Способ усреднения сыпучих материалов

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сооетокиа

Социалистически.т

Реопублин

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. E 21c 41/00

Заявлено 08.1,1970 (№ 1391984/22-3) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1Ч.1973. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 29Х.1973

Комитет по дела и изобретеиий и открытий ори Совете ттиииотоо".

СССР

УДК 622.271+539.215 (088.8) Автор изобретения

П. Il. Бастан

Заявитель

Институт горного дела

СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение on.oñèrñÿ к технологии усреднения сыпучих материалов, например дробленых сырых или товарных руд, агломерата, окатышей и т. п., пригодных по своим физическим свойствам для транспортирования непрерывным транспортером, B частности ленточными конвейерами, Известны способы усреднения сыпучих материалов, основанные на отсыпке их слоями с последующим перемешиванием.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что сплошной поток материала разделяют на два и задерживают один из них, после чего оба потока вновь соединяют. Это способствует ускорению и упрощению процесса усреднения.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Сыпучий материал, подлежащий усреднению, магистральным транспортером 1 подается в погрузочный бункер 2, где качественно неоднородный поток материала разделяется на два примерно равных и качественно подобных потока. Из бункера 2 один поток поступает на вспомогательный транспортер 8, а другой — непосредственно на магистральный транспортер 4, ведущий к потребителю. Поступивший на вспомогательный транспортер 8 материал перемещается в направлении, обратном направлению транспортирования магистрального транспортера 4 и перегружается на него. Далее материал перемещается магистральным транспортером 4 и в точке А под бункером 2 оба потока вновь объединяются.

Таким образом, после разделения потоков один поток запаздывает по отношению к другому, вследствие уменьшения скорости и (или) увеличения расстояния транспортирования од10 ного из потоков до точки их объединения, в результате чего в точку А поступает материал различного качества.

Фазы колебаний параметра качества материала в обоих потоках в точке их объедине15 ния оказываются сдвинутымп на определенную величину, зависящую от величины начального периода колебаний усредняемого параметра вдоль транспортера 1 в неразделенном потоке и величины запаздывания одного от20 дельного потока по отношению к другому, Среднеквадратичное отклонение параметра качества в усредненном материале уменьшается прп этом в следующей зависимости:

25 ф 2 где ои — среднеквадратичное отклонение параметра качества в неусредненном

30 (исходном) материале, 376564

): 100 1 — — 11: 30%.

2 ) Предмет изобретения

Составитель Л. Певцова

Техред Т. Курилко

Редактор С. Титова

Корректор Н. Аук

Заказ 1524j14 Изд. № 396 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Коэффициент усреднения при этом составит:

Полупериод колебаний усредняемого параметра определяется по формуле (при равенстве скоростей магистральных транспортеров

1 и 4): где Л1 — интервал задержки одного из потоков, v> — скорость вспомогательного транспортера, v; — скорость магистральных транспортеров, Q,— погонная нагрузка руды на магистральныхх транспортерах.

Интервал задержки одного из потоков представляет длину пути ответвленного потока, складывающуюся из рабочих длин вспомогательного транспортера 8 и начального участка (до точки Л) магистрального транспортера 4.

Изменение величины задержки ответвленного потока и полупериода колебаний усредняемого параметра в соответствии с фактическим периодом колебаний усредняемого параметра на ленте магистрального транспортера 1 может производиться как изменением действующей длины вспомогательного транспортера 8

10 при помощи сбрасывающей тележки (на чертеже не изображена), так и изменением скорости вспомогательного транспортера 8, а также одновременнь|м изменением этих параметров системы.

Способ усреднения сыпучих материалов, основанный на отсыпке их слоями с последую20 щим перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса усреднения, сплошной поток материала разделяют на два и один из них задерживают, после чего оба потока вновь соединяют.