Способ дегазации жидкого металла

376468

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.11!.1971 (¹16i34495/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Л1/ .1973. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 14VI;1973

М. Кл. С 22Ь 9/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 669,054.621.746.32 (088,8) Авторы изобретения

В. Б. Гогин, Г. С. Макаров, Л. А. Логинов, Г. В. Черепок, 3. Н. Гецелев и В, К. Зиновьев

Заявитель

СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Глубина слоя сплава, мм

В сплаве после продувки

В исходном сплаве предложенным способом известным способом

0,24

0,41

0,62

200

Изобрегение относится к области металлургии, в частности к очистке металлов и сплавов от растворенных в них газов.

Известен способ дегазации жидких металлов и сплавов продувкой расплава инертным или активным газом, не растворяющимся в металле. Атомы растворенного в металле газа перемещаются при помощи конвективной диффузии к пузырькам продуваемого газа, переходят в них и удаляются вместе с ним из расплава. Полнота очистки расплава от растворенных газов зависит от поверхности контакта между расплавом и пузырьками продуваемого газа и от времени пребывания отдельного газового пузырька в расплаве. Недостаток известного способа заключается в том, что пузырек продуваемого газа в расплаве не полностью насыщается газом, растворенным в металле, из-за малого времени контакта с расплавом. Повышение эффективности дегазации в этом случае достигается увеличением глубины ванны расплавленного металла и увеличением расхода продуваемого газа.

Цель изобретения — снижение расхода продуваемого газа и повышение чистоты по газам металла без увеличения слоя дегазируемого металла. Это достигается тем, что на продуваемый газом расплав накладывают поле электромагнитных сил, противоположно направленных по отношению к силе тяжести расплава. Это увеличивает чистоту продуваемого сплава по водороду в два раза и сокращает расход инертного газа.

В нагретый ъигель заливают алюминиевый сплав АМГб при 730 С и продувают сплав аргоном через пористую керамическую пробку в течение 5 мин с одновременным пропусканием через расплав переменного электрического

10 тока плотностью 0,5 а/ммз и взаимодействием магнитного поля с индукцией 200 гс.

При этом направление электрического тока и магнитного поля выбирают таким, чтобы возникаемое поле электромагнитных сил име15 ло противоположное направление по отношению к силе тяжести расплава. Глубина слоя расплава 200 мм, расход аргона 2,5 л на 1 кг продуваемого расплава.

Для сравнения были такие проведены опы20 ты по обработке сплава известным способом.

Результаты опытов приведены в таблице.

Содержание водорода,мл/100 г сплава

376468

П р ед м ет изобретения

Составитель В. Плиско

Редактбр О. Филиппова

Техред Т, Курилко

Корректор Н. Аук

Заказ 1668/12 Изд. № 465 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ дегазаци и жидкого металла продувкой газом, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода продуваемого газа и повышения чистоты по газам металла, продувку ведут в поле электромагнитных сил, противоположно направленных силе тяжести расплава.