Всесокэзнак и 1ш?]1шь10ши2!:1щ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сиоз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.111.1971 (№ 1633249/23-5) М. Кл. С 081 45/62 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 05.1V.1973. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 6.VII.1973

УДК 678.048.4 (088.8) Авторы и.-обретения Г. Н, Антипина, Л. H. Смирнов, T. А. Мирошкина и Г. И. Шилова

ВСЕСО1Э21-тАЯ

Заявитель

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВ И ИЗДЕЛИЙ

ИЗ НИХ (— КеЯОМ вЂ” Π— ) „, Известен способ стабилизации полиолефинов и изделий из них нанесением добавки бис(2метил-5-трет-бутил-4-оксифенилмоносульфида) (тиоалкофена БМ-4).

С целью повышения свето-, термостойкости и способности к окрашиванию полимеров и изделий из них предложено использовать смесь указанной добавки и соединения общей формулы где R — алкил или арил;

n = 2 — 15, при соотношении 1: 1 — 1: 3 соответственно.

Предпочтительно при этом вводить смесь в количестве 0,1 — 3% от веса полиолефина.

В качестве никельсодержащего соединения (— Ко%0% — Π— ) „используют ФС-19-Н, Пример 1, 100 г полипропилена (в порошке), 0,5 г никелевой соли дифенилсиландиола (ФС-19-Н) тщательно смешивают в фарфоровой или стеклянной чашке, затем пропускают через лабораторный экструдер при 220 С.

Получают жилку, которую измельчают до крошки размером 5; 5 ил. 10 г крошки загружают в специальную пресс-форму, снабженную фильерой и нагретую до 270 С, и формуют волокно, которое подвергают вытяжке при температуре 135 †1 С. Полученное волокно за 10 суток облучения теряет 95% исходной прочности и полностью разрушается через

11 суток облучения. Термостойкость волокна без добавки термостабилизатора низкая: разрушение наступает через 5 — 6 час прогрева при 150 С.

П р м е р 2. 100 г полипропилена (в порошке), 0,25 г тиоалкофена БМЧ и 0,5 г никелевой соли дифенилсиландиола тщательно смешивают в фарфоровой или стеклянной

10 чашке, затем пропускают через лабораторный экструдер при 220 С. Получают жилку, которую измельчают до крошки размером 5;; 5 мм.

10 г крошки загру>кают в специальную прессформу, снабженную фильерой и нагретую до

15 270 С, и формуют волокно, которое подвергают вытяжке при температуре 135 — 137 С.

Полученное волокно за 17 суток облучения ультрафиолетовым светом теряет 51% прочности и 71 % удлинения.

20 Волокно подвергают крашению следующими дисперсиопнымп красителями: оранжевый № 1Н п. п., зеленый № 1Н п. п., красный № ЗН п. п., синий № 1Н и. и., красный № 2Н п. п., красный № 4Н п. п. Во всех случаях наблюдается интенсивное окрашивание волокна.

Из приведенной ниже таблицы следует, что композиции на основе тиоалкофепа БМЧ и

ФС-19-Н по свето-, и термостабилизирующей

30 эффективности находятся на уровне компози376401

Время облучения на приборах ,ИС" доразруш ения, сутки

Сохранение прочности при прогреве при 150" С в течение

8 час,,о

Количество добавки, вес. %

Компонент

Тиоалкофен БМЧ

Тинувин = 327

Тиоалкофен БМЧ

ФС=19=Н

То же

0,25

1,0

0,25

1,0

0,25

0,50

99,0

99,4

14

Составитель В. Айзикович

Техред Т, Курилко

Редактор Л. Ушакова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1780/5 Изд. № 417 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ции тиоалкофена БМЧ с известным и широко используемым светостабилизатором тинувином-327 (производным бензотриазола) .

Предмет изобретения

1. Способ стабилизации полиолефинов и изделий из них нанесением добавки бис(2-ме5 тил - 5-трет-бутил-4-оксифенилмоносульфида), отличающийся тем, что, с целью повышения свето-, термостойкости и способности к окрашиванию полимеров и изделий из них, используют смесь указанной добавки и соединения

10 общей формулы (— R SiONi — Π— ) где R — алкил или арил; и = 2 — 15, при соотношении 1: 1 — 1: 3 соответственно.

15 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь вводят в количестве 0,1 — 3% от веса полиолефина.