Патент ссср 376245

i t.

О П И С А Н И Е 376245

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28Л11.1968 (№ 1229483/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05ЛЧ.1973. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 11 VI.1973

М. Кл. В 29d 3/02

В 29b 3/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.029.46(088.8) Авторы изобретения

В. А. Белый, Н. И. Егоренков и l0. М. Плескачевский

Отдел механики полимеров АН Белорусской ССР

Заявитель

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРЫ С ПОЛИМЕРОМ

Изобретение относится к изготовлению металлополимерных изделий, например зубчатых колес, звездочек, шкивов и т. п.

Известен способ соединения арматуры с полимером в металлополимерных изделиях, формуемых посредством заливки арматуры расплавом полимера литьем под давлением или прессованием.

Однако известный способ не обеспечивает прочного соединения полимера с арматурой и существенного снижения внутренних усадочных напряжений в полимерном материале.

С целью устранения указанных недостатков по предлагаемому способу перед формованием металлополимерного изделия на арматуру наносят однотипное или совместимое с полимерным материалом изделия полимерное покрытие, которое подвергают набуханию в растворителях или растворах полимера покрытия до величины приращения объема покрытия, не превышающей величину объемной усадки полимера в изделии.

Арматуру с набухшим покрытием помещают в пресс-форму и заливают расплавом полимера, применяя известные приемы: литье под давлением, прессование.

Пример. Процесс изготовления металлополимерной звездочки с полимерным венцом из полиамида марки П-54, имеющую диаметр по впадинам, равный 90 мм, внешний диаметр ступицы 50 мм и внутренний «посадочный» диаметр 46 мм, происходит следующим образом.

Экспериментальным путем определяют усад5 ку для полимерного венца по внутреннему

«посадочному» диаметру. В данном случае она составляет 0,25 мм на сторону. Следовательно, внутренний диаметр венца при свободной усадке равен 45,5 мм, а толщинка полимерного

10 покрытия в набухшем состоянии должна составлять 2,0 мм. Для усадки набухшего покрытия на 0,25 мм, необходимая степень набухания составляет около 12,5%.

Из гранул полиамида П-54 методом химиIS ческого переосаждения получают порошок, который наносят в вибровихревом аппарате псевдоожижения на поверхность предварительно нагретой до 220 С металлической с-упицы. Ступицу с наплавочным покрытием

20 обрабатывают на токарном станке для получения требуемой толщины покрытия. Для обеспечения необходимой степени набухания покрытия, ступицу с нанесенным покрытием погружают в этиловый спирт и выдерживают в

25 нем в течение 15 — 20 мин. Подготовленную таким образом ступицу помещают в прессформу и производят заливку расплава полиамида на литьевом прессе ЛПГ-62 при температуре расплава полимера в литьевом цилинд30 ре 200 C.

37И4б

Составитель О. Цыпкина

Техред Т,. Курилко

Редактор Е...девина

Корректор Г. Запорожец

Заказ 165$/8 Изд. № 457 Тираж 67:8 Падписиее

ЦНИИПИ Комитета по делам, изобретений и открытий при Сввете Министров. СССР

Москва,. _#_-35, .Раушская наб„д. 4/5

Типография; пр. Сапунова, 2

Реализацию свободной усадки оценивают, сравнивая усадку звездочки, изготовленной предлагаемым способом и известным — заливкой расплава полимера литьем под давлением непосредственно на ступицу. Эксперимент показывает, что усадка в первом случае является свободной.

Предмет изобретения

Способ соединения арматуры с полимером в металлополимерных изделиях, формуемых посредством заливки арматуры расплавом полимера литьем под давлением или прессованием, отличающийся тем, что, с целью получения прочного соединения и снижения внутренних усадочных напряжений, перед формованием металлополимерного изделия на арматуру наносят однотипное или совместимое с пол имерным материалом изделия полимерное покрытие, которое подвергают набуханию или в растворах полимера покрытия до величины приращения объема покрытия, не превышающей величину объемной усадки полимера в изделии.