Эпоксидная пресскомпозиция

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Советски»

Социалистически»

Республи»

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 0,1Л1.1971 (№ 161831523-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 20Л1!.1973. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 13Х1.1973

М. Кл. С 08g 45i00

Комитет ао делам изобретений и открытий ори Совете ййиииотров

СССР

УДК 678.643(088.8) Авторы изобретения

А, А. Воронин, В. А. Лапицкий н T. И. Пилипенко

Заявитель

ЭПОКСИДНАЯ ПРЕССКОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к эпоксидным пресскомпозициям.

Известная эпоксидная пресскомпозиция, состоящая из смеси эпаксидных смол, отвердителя и наполнителя, характеризуется относительно невьпсокими химической стойкостью, теплостойкостью, электрической порочностью и удельным объемным электрическим сопротивлением.

Цель изобретения — получение химически стойких, вадастойких пресскомпозиций, обладающих вьпсокими,физико-механическими, диэлектрическими свойствами и теплостойкостью.

Это достигается применением в качестве связующего смеси .высокомолекулярной диановой омолы с эпоксидным числом 5 — 11 и молекулярным весом не менее 900 с эпоксидированным продуктом взаимодействия резорцина и фурфурилового спирта (эпомсирезорцинофурфуриловая смола) с эпоксидным числом 21 — 25, .взятых в соотношении 30:

50 — 70: 50, а в качестве отвер дителя — смесь, состоящей из 3,3 -диаминодифенилсульфона и салипилата цинка в "îîòíîøåíèè от 20,1: 5 до 28: 5; компон íòû взяты в следующем количестве, вес. ч.: эпоксирезорцин фурфуриловая омола — 50 — 70; эпоисидная .диановая смола с молекулярным весом ) 900 — 30—

50; отвердитель в виде смеси — 25 — 33; наполнитель — 30 — 100.

Применение опверждающей системы из

3,3 диаминодифенилсульфона и салицилата цинка позволяет получать прессматериалы, стабильные при длительном хранении при нормальной температуре и бьпсгро отверждающиеся при температуре переработки.

Пример 1. В реактор, снабженный ооо1О гревом и мешалкой, загружают 50 вес. ч. эпоксирезорцинофурфуриловой смолы и 50 вес. ч. высокомолекулярной эпоксидиановой смолы.

Смолы, нагревают до 120 С и перемешивают

5 — 10 лтин, затем вводят 24 вес. ч. 3,3 -диами15 нодифенилсульфона. После полного растворения отвердителя,при перемешиванпи вводят

15 вес. ч. 35%-ного раствора салицилата цинка,в диглици диловом эфире полиэпихлортидрина. Затем смесь выливают на противень, 2С охлаждают и .дрооят. Далее полученную таким способом массу в,количесгве 139 вес. ч., напол нитель — графит — 30 вес. ч. и стеарат,кальция — 4 вес, ч. загружают в шаровую мельницу и размалывают до получения

25 частиц размером 100 — 200 лк. Полученный порошок вальцуют при 60 С в течение 10 мин.

Отвальцовагпную массу дробят до частиц

0,5 — 3 мя. Готовый прессматериал прессуют при 160 С, удельном давлении 50 кг/сл1- зи

ЗС выдержке 1 л ан7мл.

374354

Величина показателя, примеры

Показатели п/п

1 2 3 4 ! 3 1 4 5 6

;2000 20 800

700

19I.0

Предмет изобретения

900

4,5 25

160

1,5Х у 1ьl>

О 015

1.2Х

Х 10 в

1,017

4,0

4,1

35

Составитель Л. Чижова

Техред Л. Грачева

Редактор Г. Полехова

Корректор Г. Запорожец

Заказ 241/897 Изд. № 350 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип Харьк. фил. пред. «Патент»

Свойства прессматериала приведены в табл.

Пример 2. Прессматериал приготовляют аналогично примеру 1, со следующим соотношением компонентов, вес. ч.: эпок>сирезорцинофурфуриловая смола — 70, эпоксидиановая смола — 30, 3,3 -диаминодифенилсульфон — 28, 35%-ный раствор салицилата цинка — 15, наполнитель — графит — 100, стеарат кальция — 4.

l0

Сзойства прессматериала приведены в табл.! предел прочности при 1800 2200 сжатии, кгс/си предел прочности прп 900 750 изгибе, кгс/си предел прочности при, 800, G;>0> растяжении, кг/слг удельная ударная вяз- 8,0 4,5 кость, кгс . с>и/с»Р теплостойкость по Мар- 160 1ГО тенсу, С

Удельное объемное сопротивление, о>и/с>и тангенс утла диэлектрических потерь прп

10 гч диэлектрическая постоянная электрическая прочность, кв/.им

Пример 3. Прессматериал приготовляют аналогично приме>ру 1. Отвердитель 3,3 днами>нодифенилсульфон в количестве 20,1 вес. ч..вводят в виде предварительно приго- 40 товленного сплава с 5 вес. ч. салицилата цинка в смесь, состоящую из 50 вес. ч. эпоксирезорцинофурфуриловой смолы и 50 вес. ч. эпоксидиановой смолы. В качестве на полнителя применяют нитрид бора в количестве 30 вес. ч,, стеарат кальция — 4 вес. ч.

Свойства прессматериала приведены в табл.

П р и м е >р 4. Прессматериал приготовляют аналогично примеру 1. Отвердитель 3,3 диаминодефинилсульфон в количестве 24,2 вес. ч. аво>дят в виде предварительно приготовленного оплава с 5 вес. ч. салицилата цинка в смесь, состоящую из 70 вес. ч. эпо|ссирезорцинофурфуриловой смолы и 30 вес. ч. эпокси>диановой смолы. В;качестве наполнителя применяют нитри|д бора в количест.ве 80 вес. ч., стеарат кальция — 4 вес. ч.

Свойства пресс>материала:приведены в та.бл.

Эпоксидная пресском пози>ция, состоящая из смеси эпоксидных омол, отвердителя и наполнителя, отличающаяся те;I, что, с целью повышения, химической стойкости и теплостойкости п>ресскомпозиции, в качестве смеси эпоксидных смол применена смесь эпоксирезорцинфурфуриловой смолы с эпоксидным числом 21 — 25 и эпоксидной диановой смолы с эпоксидным числом 5 — 11 и молекулярным весом ) 900 в соотношении 30: 50 — 70:

50 и в качестве отвердителя применена смесь

3,3>дна минодифенилсульфона и салицилата цинка в соотношении от 20,1: 5 до 28: 5, а ковгпоненты взяты в следующем, количестве, вес. ч.: эпоксирезорцинфурфуриловая смола—

50 — 70; эпоксидная диановая смола с молекулярным весом ) 900 — 30 — 50; отвердитель в виде смеси — 25 — 33; наполнитель—

30 — 100.