Керамическая масса
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
374249
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 26.IV.1971 (№ 1652961/29-33) с присоединением заявки ¹вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 20.III.1973. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 21.VI.1973
М, Кл. С 04Ь 21/00
Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
CGCP
УДК 666,68(088.8) Авторы изобретения
А. А. Пащенко, А. А. Крупа, С. И. Бондаренко, А. И. Ильченко и А. Г. Писаренко
Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия
Великой Октябрьской социалистической революции
Заявитель
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
50 — 70
20 — 25
5 — 30 бой, например фарфоровый шамот глину
Порошок боя, например фарфорового, прошедший через сито 900 отв/слР 60
Шамот фракции 0,15 — 0,63 мм 20
Глина в виде порошка, прошедшего через сито
4900 отв/слР 20
25
Предлагаемое изобретение относится к фарфоровой промышленности, а именно к составу массы для изготовления пористых форм.
Известна керамическая масса, включающая наполнитель — вспученный перлит и огнеупорную глину.
Однако формы из такой массы имеют низкую механическую прочность, термическую стойкость и кислотоустойчивость.
Цель предлагаемого изобретения — повышение механической прочности, термо- и кислотостойкости керамической массы.
Это достигается тем, что в качсстве наполнителя масса содержит молотый бой, например фарфоровый, и шамот в следующем соотношении компонентов, вес, %:
Пористость форм обусловлена введением в массу измельченного шамотного порошка фракций 0,15 — 0,63 мм, дозировки связки (глины) и давления при прессовании, Компоненты массы (фарфоровый бой, шамот и глина) предварительно дробят на щековых дробилках, затем размалывают (фарфоровый бой в вибромельнице, шамот в вибромельнице или шаровой мельнице, а глину в шаровой мельнице). Каждый компонент шихты просеивают через соответствующее сито. Шамот просеивают до получения фракций 0,15 — 0,63 мм, фарфоровый бой — через сито 900 отв/см, а
5 глину через сито с 4900 отв/слР.
Измельченные компоненты массы смешивают в соответствующем соотношении, увлажняют до 11 — 130/0 и прессуют формы при давлении 75 — 150 кг/слР в металлических разъемных формах. Отформованные формы сушат и обжигают при 1000 — 1100 С по следующему режиму: подъем температуры до 1100 С вЂ” 3,5 час выдерзкка при 1.100 С вЂ” 1,5 — 2,5 час в зависимости от соотношения компонентов в массе и габаритов изделия.
Примеры осуществления изобретения следующие: (компоненты берут в вес. %):
Результаты испытаний образцов приведены в таблице.
374249 а о й
И а
О О
Предмет изобретения
Ф Я о
f»
0 v
Состав массы ж
14 ъо > о сО и (CJ
" у
Я е :
Яо î
0 v
Пример 1
Пример 2
1,80
1,75
2,76
2,75
31,68 34,70
35,02 38,41
447
218
0,0
0,0
50 — 70
20 — 25
5 — 30
15 бой, например фарфоровый шамот глину
Составитель E. Ширяева
Текред E. Борисова
Корректор E. Талалаева
Редактор А. Морозова
Заказ 246/905 Изд, № 341 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Р о а
И сО (у И ф4
@ о аале Еим Формы, изготовленные из предложенных масс и предназначенные для формования изделий, хорошо впитывают влагу, обладают высокой механической прочностью и ускоряют процесс сушки с доведением его до 10 — 30 мин. Оборачиваемость форм достигает 1000 оборотов. Керамическая масса для изготовления пористых форм, включающая наполнитель и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, 10 термо- и кислотостойкости, она содержит в качестве наполнителя бой, например фарфоровый и шамот при следующем соотношении компонентов в вес. %:
