Керамическая масса
О Il И С А Н И Е 374248
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 26ЛЧ.1971 (№ 1652962/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень М 15
Дата опубликования описания 4.VII.1973
М. Кл. С 04Ь 21, ОО
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.68(088.8) Авторы изобретения
А. А. Пащенко, А. А. Крупа, С. И. Бондаренко, А. И. Ильченко и А. Г. Писаренко
Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия
Великой Октябрьской социалистической революции
Заявитель
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
1
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу массы, из которой изготавливаются пористые формы.
Известна керамическая масса, включающая наполнитель — вспученный перл ит и огнеупорную глину.
Целью изобретения является повышение механической прочности и термической стойкости.
Достигается это тем, что масса в качестве наполнителя содержит базальт и шамот при следующем соотношении компонентов, вес. %.
Базальт 50 — 80
Шамот 10 — 30
Глина 10 — 20
Необходимая пор истость создается подбором соответствующих фракций базальта и шамота, дозировкой связки (глины) и условиями формования.
Базальт и шамот (отдельно) дробят на щековой дробилке, затем размалывают в вибрационной или шаровой мельницах, и каждый компонент просеивают через соответствующие сита (базальт — через сито
900 отв/сме). Шамот просеивают до фракции
0,15 — 0,63 мм. Глину тоже измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито
4900 oT8/см, Измельченные материалы смешивают, увлажняют до 12 — 14 /О, и прессуют формы. Изделия прессуют при давлении 75—
150 кг/c»t в металлических разъемных формах или отливают из шликера при влажно5 сти 30 — 60 / . Затем изделия сушат и обжигают при 900 — 1000 С по следующему режиму: поднимают температуру до 1000 С три часа, а затем выдерживают при 1000 С
1 — 6 час в зависимости от соотношения ком10 понентов в массе и габаритов изделия.
Пример 1. Компоненты массы берут в следующем соотношении, вес. %.
Базальтовый порошок, прошедший через сито 900 отв/слР 70
15 Шамот фракции 0,15 — 0,63 мм 10
Глина порошкообразная, прошедшая через сито
4900 отв/см
20 Пример 2. Массу приготавливают при максимальном количестве шамота. Соотношение компонентов следующее, вес. /О.
Базальт 60
Шамот 30
25 Глина 10
Массы примеров 1 и 2 приготавливают по вышеописанной технологии. Результаты испытаний образцов приведены в табл.
374248 о
Ю
Ы о (о
Ф о
g и сЦ»
Е» &
A о аО м и
f» (»
Оа
I ж а
0 о
Состав массы э
° О ж м г
< о о
cf
СО»
<О и
Цо
z,о
0 о
Пример 1
Пример 2
238
114
2,52 33,4
2,41 36,9
0,9
0,37
1,67
1,53
2,52
2,41
50 — 80
10 — 30
10 — 20
Составитель Е. Ширяева
Корректор С. Сатагулова
Тсхред E. Борисова
Редактор 3. Твердохлебова
Заказ 1843/11 Из,д. № 359 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ж (» о о и ж
Е. . а)
М
Qj о аа» с" и
Формы, изготовленные из предлагаемых масс, применяются на Полтавском фарфоровом заводе для изготовления хозяйственной посуды. На Будянском фарфорово-фаянсовом заводе изготавливают пористые формы по предлагаемому соотношению компонентов.
Фарфоровый бой заменяют фаянсовым. Формы, изготовленные из данных масс, хорошо впитывают влагу, обладают высокой механической прочностью. Оборачиваемость форм
5 до 800 раз.
Предмет изобретения
Керамическая масса для изготовления пористых форм, включающая наполнитель и
10 огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термической стойкости, она содержит в качестве наполнителя базальт и шамот при следующем соотношении компонентов, 15 вес. %:
Базальт
Шамот
Глина
