Способ тонкой расточки отверстий и подрезки торцов

О П И С А Н И Е 374123

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14Л П,1971 (№ 1679434/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 20.VI.1973

М. Кл. В 23b 35/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952.5(088.8) Авторы изобретения Б. М. Бромберг, Л. В. Капительман, И. С, Люции и А. П. Пупин

Заявитель Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков

СПОСОБ ТОНКОЙ РАСТОЧКИ ОТВЕРСТИЙ

И ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ

Изобретение относится к металлообработке и может быть применено на станках, преимущественно алмазно-расточных с подвижным столом.

Известны способы тонкой расточки отверстий и подрезки торцов вращающимися резцами на алмазно-расточном станке с подвижным столом. Для осевой подачи при растачивании обычно перемещают стол с обрабатываемой деталью. Подрезку торцов выполняют также при осевой подаче стола с деталью или при неподвижной детали и радиальном перемещении подрезного резца в плоскости, перпендикулярной к оси вращения. Подрезка с осевой подачей детали применяется при обработке нешироких торцов (до 5 — 6 мм). Оба способа характеризуются последовательным циклом обработки — растачивание отверстий разделено во времени с подрезкой.

В результате этого существенно снижается производительность труда, особенно в тех случаях, когда ширина торца незначительно отличается от длины расточки. Кроме того, расточной резец во время работы подрезного резца находится в контакте с обработанной поверхностью отверстия, трется об нее и интенсивно изнашивается. Во избежании ускоренного износа резца приходится вводить в чертеж обрабатываемой детали канавку для выхода резца или усложнять станок специальными устройствами для отвода резца от обработанной поверхности.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, совмещая расточку и подрезку

s во времени, подрезной резец перемещают относительно оси вращения под острым углом, величину которого выбирают таким образом, чтобы осевая составляющая скорости перемещения резца равнялась осевой подаче обраба10 тываемой детали для расточки, а радиальная составляющая — радиальной подаче для подрезки.

Это позволяет повысить производительность труда.

Is Предложенный способ поясняется чертежом.

В обрабатываемой детали 1 растачивают отверстие а и подрезают торец 2. Обработку ведут вращающимися резцами: расточным 8 и

20 подрезным 4. При обработке детали 1 сообщают осевую подачу со скоростью S„a резцу 4в перемещение со скоростью S под острым углом сс к оси 0-0 вращения резцов 3 и 4.

25 Величину угла а выбирают с таким расчетом, чтобы осевая составляющая скорости перемещения резца 4 равнялась осевой подаче

S, детали 1, а радиальная составляющая равнялась скорости S„радиальной подачи для

30 подрезки.

1 с

373123

Предмет изобретения

Составитель Г. Довнар

Техред Т. Курилко

Редактор А. Бер

Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Заказ 1666!8 Изд. № 354 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография пр. Сапунова, 2

В общем случае поверхности могут принадлежать как одной детали, так и различным, установленным на подвижном столе станка и обрабатываемым одновременно.

Способ тонкой расточки отверстий и подрезки торцов вращающимися резцами, при котором осевую подачу для расточки осуществляют перемещением обрабатываемой детали, а радиальную подачу для лодрезки —:перемещением подрезного резца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда путем совмещения расточки и подрезки

5 во времени, подрезной резец перемещают относительно оси вращения под острым углом, величину которого выбирают таким образом, чтобы осевая составляющая скорости перемещения резца равнялась осевой подаче обра10 батываемой детали для расточки, а радиальная составляющая — радиальной подаче для подрезки.