Способ получения целлюлозы

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

372305

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Ме

Заявлено 22.II.1971 (Фе 1626459/23-4) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 01.lll.1973. Бюллетень Хе 13

Дата опубликования описания 11.VI,1973

М. Кл. 0 21с 3/22

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК, 661 728.2(088.8) Авторы изобретения Н. С. Именитов, Г. Е. Гальпер, И. Е. Аракин и Ю. Н. Ефремов

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЪ1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано как при производстве целлюлозы для химической переработки, так и при производстве бумаги. 5

Известен способ получения целлюлозы путем обработки суспензии лигноцеллюлозного растительного материала (предварительно высушенного) в органическом растворителе смесью окиси углерода и водорода при темпе- 10 ратуре до 200 С и давлении газовой смеси выше 50 атм в присутствии карбонилов металлов в качестве катализатора. Однако при этом наряду с реакцией гидрирования возможно протекание процесса гидроформилиро- 15 вания. Кроме того, применение органических растворителей усложняет процесс и затрудняет использование известного способа, так как требует очистки целлюлозы от применяемого растворителя, регенерации и очистки раство- 20 рителя, а также делает процесс неэкономичным (высокая стоимость растворителей), взрыва- и пожароопасным.

С целью улучшения и упрощения процесса предложено использовать водную суспензию 25 исходного материала.

Целлюлозу по предлагаемому способу получают следуюшим образом.

Целлюлозосодержащее сырье загру>кают в автоклав вместе с катализаторам и водой. 30

Затем в него подают смесь окиси углерода и водорода, суммарное давление которой 100—

200 кгlсм . Давление окиси углерода должно быть таким, чтобы можно было избежать разложения катализатора. Далее автоклав нагревают до 100 — 200 С; продолжительность реакции зависит от выбранных условий «цели процесса. Полученную целлюлозу отделяют от раствора обычным фильтрованием.

Преимуществами предлагаемого способа являются проведение реакции в воде — дешевой, неядовитой и по>каробезопасной среде, а также возможность использования обычной технологии при производстве бумаги или искусственного волокна из целлюлозы, полученной по этому способу. Кроме того, предлагаемый способ не требует предварительного высушивапия щепы перед варкой. В результате варки получают светлую целлюлозу с выходом до 60 /0 и более, с высокой степенью полимеризации (1000 и более) и с низким содер>капнем лигнина.

Пример 1. В автоклав емкостью 350 мл загружают 5 г осиновой щепы толщиной 0,6—

1,00 мм, 0,9 г Сог (СОг) н приливают 100 мл воды, затем его закрывают и продувают окисью углерода, после чего подают (при

20 С) 100 кг/см окиси углерода и 100 кгlсм водорода. Обрабатывают щепу газовой сме372305

Техред 3. Тараненко Корректор Н. Аук

Редактор В. Смирягина

Заказ 155777 Изд. № 357 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сью при 1б0 С (давление при нагревании достигает 300 кгlсм2) в течение 4 час. Далее автоклав охлаждают и полученную целлюлозу отделяют фильтрованием. В результате такой обработки получают светлую целлюлозу с содержанием лигнина 1,4% и средней степенью полимеризации около 850. Выход

42а/о.

Пример 2. Опыт проводят по примеру 1, но Со (СОв) берут 0,18 г. Выход целлюлозы

59 /в при содержании лигнина 4,6 /а и средней степени полимеризации целлюлозы 995.

Пример 3. Реакцию проводят при 140 С в течение 4 час; Со (СО)а берут 0,7 г. Выход полученной целлюлозы 57 %, содержание лигнина 1,3%, степень полимеризации целлюлозы 870.

Предмет изобретения

Способ получения целлюлозы путем обработки,суспензии исходного лигноцеллюлозного растительного материала смесью окиси углерода и водорода при температуре до 200 С

10 и давлении газовой смеси выше 50 атм в присутствии карбонилов металлов в качестве катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения и улучшения процесса, используют водную суспензию исходного материала.