Матрица для прессования металлов

372004

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.XII.1971 (№ 1728852/25-27) с присоединением заявки №

Пр иор итет

Опубликовано 01Л11.1973. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания ЗОХ.1973

M. Кл. В 21с 25/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.777.073 (088.8) Авторы изобретения В. П. Жлудов, В. Г. Попов, М. А. Томшин и В. С. Плахотин

Заявители Свердловский филиал Специального производственно-технологического бюро «Оргпримтвердосплав» и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов

МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции матриц для прессования металлов, преимущественно труднодефор мируемых.

Известны матрицы для прессования металлов, состоящие из корпуса с осевым цилиндрическим каналом и последовательно запрессованными в нем твердосплавной вставки с заходным и калибрующим рабочими участками и опорного вкладыша, Предлагаемая матрица отличается от известных тем, что в корпусе со стороны заходного торца соосно каналу выполнена цилиндрическая выемка, а твердосплавная вставка имеет ступенчатую наружную поверхность, с диаметром большей ступени, равным диамегру выемки, и с длиной, меньшей глубинны выемки. Замкнутая между поверхностью выемки и наружной поверхностью вставки полость заполнена пластичным материалом. При этом вставка и вкладыш установлены с зазором, равным суммарной величине упругих деформаций корпуса, вставки и пластичного материала под действием рабочего давления прессования. Это позволяет повысить стойкость твердосплавной вставки, На чертеже изображена предлагаемая матрица в двух проекциях.

Матрица состоит из корпуса 1, вставки 2, пластичного материала 8 и опорного вкладыша 4. Корпус 1 изготовлен из высокопрочной легированной стали, вставка — из металлокерамического твердого сплава. В качестве пластичного материала 8 могут быть применены медь, свинец, алюминий и т. п.

Рабочая поверхность вставки 2 выполнена в виде двух усеченных конусов: заходного 5 и

10 выходного б, сопрягаемых цилиндрическим пояском 7.

В корпусе 1 для размещения вставки 2 выполнена цилиндрическая выемка 8 с криволинейным переходом 9. Поверхности 8, 9 и 10

15 образуют замкнутую кольцевую полость, которая заполняется пластичным материалом 8, а поверхности 11 и 12 являются опорными.

Матрица собирается следующим образом.

Корпус 1 нагревается до температуры не20 сколько ниже температуры отпуска материала корпуса. Вставка 2 с предварительно установленным на малом наружном диаметре необходимым объемом пластичного материала 8 под заданным давлением запрессовывается в кор25 пус и выдерживается под этим давлением до охлаждения корпуса до комнатной температуры, благодаря чему создается напряженное состояние пластичного материала 8 и предварительное обжатие рабочей зоны

372004

Предмет изобретения

Составитель Г. Кривонос

Техред Т, Курилко

Корректоры: Л. Корогод и М, Коробова

Редактор С. Титова

Заказ 1190/4 Изд. № 290 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета го делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вставки 2. Под вставкой 2 расположен опорный вкладыш 4, причем между поверхностью

l1 вставки 2 и поверхностью 12 опорного вкладыша 4 должен быть зазор, равный суммарной величине упругих деформаций корпуса 1, вставки 2 и пластичного материала 8 при рабочих давлениях на матрицу.

Металлы прессуются через матрицу следующим образом.

Прессуемая заготовка подается в заходный корпус 5, вставки 2, деформируется и проходит через калибрующий поясок 7. При этом вставка 2 под действием сил, создаваемых деформирующей заготовкой, кроме растягивающих радиальных усилий испытывает осевые нагрузки, сдвигающие ее по оси, а пластичный материал 8 сжимается и создает дополнительное обжатие вставки 2, увеличивая в ней напряжения сжатия, компенсирующие напряжения растяжения, возникающие "= процессе прессования.

Матрица для прессования металлов, состоящая из корпуса с осевым цилиндрическим

5 каналом и последовательно запрессованными в ем твердосплавной вставки с заходным и калибрующим рабочими участками и опорного вкладыша, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости твердосплавной встав1Q ки, в корпусе со стороны заходного торца соосно каналу выполнена цилиндрическая выемка, твердосплавная вставка имеет ступенчатую наружную поверхность с диаметром большой ступени, равным диаметру выемки, 15 и с длиной, меньшей глубины выемки, а полость, замкнутая между поверхностью выемки и наружной поверхностью вставки, заполнена пластичным материалом, при этом ВсТВВка и вкладыш установлены с зазором, равным

20 суммарной величине упругих деформаций корпуса, вставки и пластичного материала под действием рабочего давления прессования.