Матрица для прессования

OllHCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

308787

Союа Соввтскнк социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.VI I I.1969 (Л" 1356826/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.Ч11.1971. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 13.IX.1971

МПК В 21с 25/02

Комитет по делам наобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,777.073(088.8) Авторь: изобретения Ф. В. Журавлев, М. С. Гильденгорн, Б. А. Арефьев и В. В. Авдеев

Заявитель

МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности прессованию металлов.

Известна матрица с вмонтированной иглой, которую широко используют при прессовании труб и полых профилей из алюминиевых сплавов. В этой матрице иглу, выполненную заодно с гребнем рассекателя или отдельно, устанавливают передней частью против калибрующего пояска втулки матрицы. При этом образуется требуемый зазор для истечения металла и формообразования полого изделия.

С помощью такой матрицы нельзя получить биметаллические изделия.

Для получения биметаллических изделий из металлов, значительно отличающихся по прочностным свойствам, в промышленности используют процесс наложения оболочек на сердечник путем прессования. Однако это г процесс может быть осуществлен только на специальных кабельных прессах, применяемых для наложения оболочек на электрические кабели. Число таких прессов в стране ограничено, и они очень перегружены кабельной продукцией.

Цель изобретения — получить биметаллические изделия на профильных прессах.

Для этого иглу выполняют в виде усеченного конуса, расположенного от калибрующего пояска матрицы на расстоянии большем толщины накладываемой на сердечник обмотки, при этом в гребне рассекателя и игле выполнено отверстие для подачи сердечника в деформированную зону.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая матрица; на фиг. 2 — схема прессования биметаллического прутка сталь-алюминий с использованием предлагаемой матрицы.

Матрица содержит гребень рассекателя 1, 10 вмонтированную коническую иглу 2, которая расположена на некотором расстоянии l от калибрующего пояска втулки 8 матрицы.

В гребне рассекателя 1 и вмонтированной игле 2 выполнено отверстие 4, через которое

15 сердечник биметаллического изделия подают в деформационную зону.

Процесс прессования осуществляют следующим образом.

Матрицы с вмонтированной иглой 2 уста20 навливают в матрицедержателе 5 так, чтобы отверстия для прохода сердечника совпадали.

Их взаимное расположение фиксируется шпонкой. После этого ходом мундштука б матрицы подают к контейнеру 7 пресса и запирают кли25 ном 8. Отверстие в матрице-держателе при этом расположено между контейнером и мундштуком, так что стальная проволока-сердечник может свободно поступать из бухты 9, проходя сквозь отверстие в матрице. Перед

30 началом прессования конец сердечника дол308787 жен выходить за калибрующий поясок втулки матрицы.

С противоположной стороны в контейнер загружают сплошную заготовку 10 из требуемого алюминиевого сплава и подают давление на прессштемпель 11. Так же, как и при прессовании через обычную матрицу с вмонтированной иглой, слиток разделяют гребнем рассекателя на два потока, которые затем свариваются в камере сварки (карманах) матрицы и обжимают сердечник изделия. За счет высокой температуры, гидростатического давления и интенсивной пластической деформации алюминиевого сплава образуется сцепление между сердечником и оболочкой изделия.

За счет сил контактного трения по поверхности сердечника, последний непрерывно поступает через отверстие в матрице в деформационную зону, а затем в виде биметаллического изделия выходит в канал матрицы.

Процесс прессования можно осуществлять непрерывно — один слиток за другим, получая изделия практически неограниченной длины.

Предмет изобретения

Матрица для прессования биметаллических изделий путем наложения оболочки алюми10 ниевых сплавов на сердечник, снабженная иглой и рассекателем, отличающаяся тем, что, с целью осуществления возможности получения биметаллических изделий на профильных прессах, игла выполнена в виде усеченного

15 конуса, расположенного от калибрующего пояска матрицы, на расстоянии большем толщины накладываемой на сердечник обмотки, при этом в гребне рассекателя и игле выполнено отверстие для подачи сердечника в деформа20 ционную зону.

308787

7 10

Фиг. 2

Составитель А. Курович

Редактор Г. К. Гончарова Техред 3. Н. Тараненко Корректор А. П. Васильева

Заказ 2338/1 Изд. № 973 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2