Патент ссср 371752
( и) 3717ф2
ОП ИСАНИЕ и зоычти н ия
К АВТОРСКОМУ СВИДИПЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлеио01,12.70 (21) 1496181У2З 26 (51) М. Кл2
С 25 В 11/14 с присоединением заявки №
1 аеударственний не)апет
@вета нннетраа СССР ан делам неееретеннй в етнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.76,Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания,08.10.76 (53) УДК 678,026.Я., . 62 1.3. 035. 2 24 (088. 8) (72) Авторы изобретения
В.,П. Фокин, J1. А,.Кралин, E. Т,,Зареченский, В. Я. Хентов и Е. Г,.Семйн
Н овочеркасский электродный завод (Ф1) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ГРАФИТОВЫХ АНОДОВ
1-3
83-74
Изобретение относится к области обра)ботки графитовых материалов,. в частности графитовых анодов, путем пропитки для хло рйой промышленности.
Известен способ;пропитки графитовых
;aиoдoв водной эмульсией полимеризующегоI cs масла путем введения его с-помощью
I творителя-прокс анола.
Однако при этом способе имеет место неравномерность пропитки, а следовательно )Q низкая стойкость при эксплуатации.
С целью повышения стойкости анодов и
: интенсификации процесса предлагается спо соб, по которому пропитку осуществляют при наложении на пропитываемый анод по- И теипиала преимущественно до 1,2 в.
В качестве пропитывающего раствора .используют водную 15-20%-ную эмульсию аолнмеризующегося масла в воде, стабилизированную поверхностно-активным вещест- 2)) . вом синтанолом ДС-10, относящимся к классу оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции 10-18.
Пример. Графитированные аноды преюереаритепьно вакуумируют при вакууме 530- 25
700 мм рт. ст. в течение 30 мин, затем пропитывают при атмосферном давлении в течение 1 час — 1 час 20 мин при наложении отрицательного потенциала на аноды
0,4 в. Наложение потенциала можно осущес1 влять в пределах от 0,2 до 0,6 в. Макси;мальные привесы достигают нри 0,4 в. Можно накладывать и положительный потенциал . в тех же пределах, но при этом эффект по привесам уменьшается на 2,57.
Для пропитки црнменяются эмульсии сле дующего состава, %:
Льняное масло 1 5-20
Синтанол ДС-10 .1-3
Свинцово-марганцевый резинат, Вода
Пропитанные аноды подвергаются сушке, о
Сначала их нагревают до 90 С в течение
1 час, затем вакуумируют при вакууме ! 160-180 мм рт. ст. и подъем е;температуо (ры до 120 С в течение 1 час, после чего
371752
Износ, г/1000 a/÷àñ
Пропитки механический общий химический
55>2
19,1
74,3
По известному способу
Эмульсией льняного масла с эмульгатором синтанол
le-10
18,7
53,4
Эмульсией с эмульгатором проксанол с наложением потенциала
48,0
17,3
65,3
Эмульсией с эмульгатором синтанол ДС-10 с наложением потенциала
16,5
61,6 де, отличающийся . тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения стойкости анодов„ пропитку ведут
ic наложением на пропитываемый материал потенциала, преимущественно до 1,2 в. 1
Таким образом, применение в эмульсии ПАВ типа синтанол ДС-10 улучшает стойкость графитовых изделий при электроли. зе по сравнению с известным способом
l даже без напожения потенциала, Кроме то- S0 го, наложение потенциала улучшает качество пропитки в присутствии различных ПАВ и в особенности в сочетании с эмульгатором - синтанол ДС-10.
Формула, изобретения 35
1. Способ пропитки графитовых анодов эмульсией полимеризующегося масла в во
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что эмульсию полимери-. зуюшегося масла предварительно стабилизируют поверхностно-активным веществом синтанолом ДС-10.
Составитель Н. фехнева
Редактор Т. Никольская Техред М, Левицкая Корректор Б. I0rac
Заказ 3815/361 Тираж 1068 Подписное
ЦНИИПИ Государственного, комитета Совета Министров СССР. по делам изобретений и . открытий ;
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
4 выдерживают при 120оС в вакууме (550- того, при осуществлении указанного способа .600 мм рт. ст.) в течение 5 час. с окращае тся время и ропитки на 20%.
Анодй, пропитанные таким способом, имеют равномерную пропитку по всему се- Сравнительные данные по эффективности
4ению, при этом достигается равномерный э Зропитки анодов по известному и по пред. их износ в процессе эксплуатации. Кроме ложенному способам представлены в таблице.
Средние данные из пяти партий по износу графита с различной пропиткой.

