Бумага для книжно-журнальной продукции

 

370 3I9

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскнз

Социалистическил

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. D 21h 3/36

D 21h 5/12

Заявлено 06.VI1.1971 (№ 1682571 29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15Л!.1973. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 21.IV.1973 комитет по полаю изобретений и открытий при Сов:те т11ииистров

АЗССР

УДК 676.818.8(088.8) у

О. И. Русакова, А. Т. Кондратьева и Н. Д. Кудрина 1 ;, 1,.:-Центральный научно-исследовательский институт бумаг

Авторы изобретения

Заявитель

БУМАГА ДЛЯ КНИЖНО-ЖУРНАЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

Проклеивающее вещество— канифольно-парафиновый клей

Меламино-формальдегидная ола

1 — 2,5

1 — 2,5

7 — 10

1,5 — 2,5

0,02 — 1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна бумага для книжно-журнальной продукции, включающая беленую целлюлозу, проклеивающее вещество, .меламино-формальдегидную смолу, каолин, сульфат алюминия и краситель.

Однако известная бумага не обладает требуемыми для особо важных изданий показателями по сопротивлению излому, раздиранию, продавливанию, разрывной длине.

Цель изобретения — IIoBbIlcHTb физико-.механические и экоплуатационные свойства оумаги..

Достигается это тем, что бумага дополнительно содержит поливинилспиртовое термообработанное волокно при следующем соотношении волокнистых компонентов, вес. %:

Сульфитная целлюлоза 40 — 70

Сульфатная целлюлоза 10 — 30

Поливинилопиртовое волокно 15 — 35 и оверх

100%, Введение синтетических волокон, отличающи«ся химической стойкостью и устойчивостью к различным микроорганизмам, большой стабильностью размеров при переменной влаж5 ности и меньшим удельным весом, позволяет получить бумагу с более высокими физикомеханическими показателями, чем у бумаги, содержащей в композиции искусственные волокна.

10 Наибольшее сопротивление раздиранию, излому, продавливанию достигается при введении термообработанны«полнвинилспиртовы«волокон, обладающи«достаточной гидрофильностью повер«ности, в связи с чем они

15 диспергируются в водной среде легче, чемдругие синтетические волокна, и не требует дополнительной обработки для гидрофилизации поверхности. При этом наличие гидроксильны« групп и некоторая растворимость при нагре20 ванин в процессе сушки бумаги влажного полотна до 95 С способствуют образованию прочIbI«связей с целлюлозными волокнами, тем самым повышая физико-ме«анические свойства бумаги.

25 К беленой сульфитной целлюлозе, взятой в количестве 40 — 70%, добавляют беленую сульфатную целлюлозу в количестве 10 — 30%, после размола целлюлозы в массу вводят 15в

35% поливинилспиртовы«термообработанны«

30 волокон. Затем в волокнистую массу добавляют 1,5 — 3% меламино-формальдегидной

37031 9

Таблица 2

Пример

Состав по волокну

Сульфитная беленая целлюлоза марки А-2, ГОСТ

3914 †

Сульфитная беленая целлюлоза марки АС-2, ГОСТ

9571 †

Термообработанное поливинилспиртовое волокно винол

53

20

20

Таблица 1

Предлагаемая с термообр.

ПВС-волокном

Обложечная с вискозным волокном

Таблица 3

Показатель

Пример

Показатель

179

0,67

Вес 1лР, г

Толщина, мк

Объемный вес, г/слР

Разрывная длина, м

Сопротивление излому в поп. направлении, ч. дв. перегибов

Сопротивл. Раздиранию, гс

Сопротивл. продавливанию, к%м

Зольность, %

Содержание мфс., о, Истирание, мг/слР

Сопротивл. излому после старения (105=С в течение 6 суток) 120

0,89

520

430

Bec1м, г

Разрывная длина, м

Сопротивление излому, 25 ч. дв. перегибов

Сопротивление раздиранию, г

Сопротивление продавливанию, кгс/см

4760

964

1093

246

178

198

138

2,0

154

3,0

2,5

3,0

3,3

7,2

1,6

0,53

8,3

1,4

048 30

168

Пример 1. Получена бумага 1 м 60 г из смеси, размолотой до 35 ШР сульфитной целлюлозы марки Л-2 53%, сульфатной беленой целлюлозы марки АС-2 30% и термообработанных поливинилспиртовых волокон винол

17%, проклеенной канифольным клеем в количестве 1%, меламино-формальдегидной смолой

2,5%, в качестве наполнителя использован каолин. Сернокислый глинозем брали из расчета подкисления массы до рН, равного 5,0—

5,5 (расход химикатов дается в % к абсолют45 но сухому волокну).

Пример 2. Бумага весом 1 м 100 г получена в тех же условиях из смеси сульфитной, сульфатной целлюлозы с волокном винол при расходе меламино-формальдегидной смолы 1,7%.

Пример 3. На листоотливном аппарате получена бумага весом 100 г/м из сульфитной целлюлозы и волокна винол в количестве

35% с расходом проклеи1вающих веществ на а.с. волокно: канифольного клея 1,5%, меламино-формальдегидной смолы 2,0%. Расход фиксирующих и наполняющих веществ не меняется.

В таблице 2 приведены мой бумаги, в таблице 3— ческие свойства.

40 — 70

10 — 30

15 — 35

1 — 2,5

7 — 10

Ка олин составы пРедлагае- С льфат алюминия ее физико-механиКраситель

Заказ 1015/8 Изд. № 274 Тираж 467

1,5 — 2,5

0,02 — 1

Подписное

ЦНИИПИ

Типография, пр. Сапунова, 2 смолы для придания влагопрочности бумаге, 1 — 3% канифольно-парафинового клея с содержанием парафина до 20%, каолин в количестве 12 — 18%, обеспечивающем зольность не менее 7%, технический сульфат алюминия

2,5 — 3% в качестве фиксатора проклейки, красителя для подцветки в количестве 0,02—

1,0%. Бумагу изготовляют известным способом на обычном бумагоделательном оборудовании.

Полученная бумага обладает высокими физико-механическими показателями, долговечна при хранении (см. табл. 1).

Предмет изобретения

1. Бумага для книжно-журнальной продукции, включающая беленую целлюлозу, проклеивающее вещество, меламино-формальдегидную смолу, каолин, сульфат алюминия и краситель, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических и эксплу агационных свойств бумаги, она дополнительно содержит поливинилспиртовое термообработанное волокно при следующем соотношении волокнистых компонентов, вес. %:

Сульфитная целлюлоза

Сульфатная целлюлоза

Поливинилопиртовое волокно

2. Бума га,по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит (в % от веса абсолютно сухого волокна):

Проклеивающее вещество— канифольно-парафиновый клей

Меламино-формальдегидная смола