Способ изготовления бумаги

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

365414

Союз Ссветскнн

Социалистическин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 23.Vl.1971 (№ 1673293/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 08.1. 1973 Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 20.lll.1973

М. Кл. D 21f 11/00

D 21h 3/00

Комитет по делам паобретений и откритий ори Совете Министров

СССР

УДК 676.331(088.8}

Авторы изобретения

Г. А. Иванов, Д. М. Фляте, В. И. Алексеева, М. И. Горева и

Т. А. Лебедева

Центральный научно-исследовательский институт бумаги

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и касается изготовления документных бумаг для длительногоо хранения.

Известен способ изготовления бумаги, включающий размол целлюлозы, проклейку, наполнение карбонатом щелочноземельного металла, отлив, прессование, сушку и каландрнрование.

Введение карбонатов в бумажную массу после проклейки бумаги приводит к плохому удержанию карбонатов в бумаге и, следовательно, к низкой стабильности свойств бумаги прн хранении.

Цель изобретения — повысить срок службы бумаги.

Достигается это тем, что карбонат щелочноземельного металла в количестве 0,5 — 1% от веса абсолютно сухого волокна совместно с алюминатом натрия в количестве 0,25 — 0,5% от веса абсолютно сухого волокна вводят перед размолом в беленую целлюлозу нз древесины сосны с содержанием не менее 88% целлюлозы, размалывают до 42 — 46 ШР, проклеивают при рН 6 — 7 и сушат при начальной температуре 50 — 55 С до конечной влажности 4 — 5,5%.

Сущность способа состоит в следующем: карбонаты щелочноземельных методов з смеси с алюминатом натрия вводят в неразмолотую целлюлозу для повышения рН массы перед размолом и улучшения бумагообразующих свойств массы.

Известно, что возникновение н накапливание кислых продуктов в бумаге ускоряет про5 цесс ее старения.

Щелочной наполнитель, вводимый перед размолом в целлюлозу, при размоле внедряется в структуру целлюлозы и связывал выделяющиеся при хранении кислые продукты дест10 рукции целлюлозы и полисахаридов, тем самым затормаживает процесс старения бумаги.

В качестве щелочного наполнителя используют карбонат кальция илн карбонат магния, 15 или осажденный карбонат кальция, нлн их смеси.

Проклейка в кисчой среде способствует накапливанию в бумаге сульфатов в процессе хранения бумаги. Образуется серная кислота, 20 которая быстро приводит к разрушению бумаги.

Щелочной алюминат и алюминат натрия, введенный перед размолом в сульфатную беленую целлюлозу в соотношении 2:1, создает

25 щелочную среду с рН 8,0 — 8,5 при которой нейтрализуются все кислые группы, находящиеся в бумажной массе, и особенно сульфат аллюминия, который применяется для последующего осаждения канифольного клея на

çý волокне целлюлозы и регулирования рН бумажной массы при отливе в пределах 6 — 7.

365414

20

Предмет пзобрстснпsI

Составитель О. Маслаченко

Корпек|ор ". Л. Царькова

i! T. Медведева

Редактор Э. Шибаев; Тсхред Е. Борисова

Заказ 203 Изд. „ " 1007 Тираж 157 Подписное

ЦНИИ11И Комитета по делам изобретений и открыт;и при Совете 1пиисгров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Мытищинская типография

При использовании смеси карбонатов и алюмината натрия происходит их взаимодействие с сернокислым алюминием по уравнснию:

А17(SO. );, — 3X» AI 04 -+ 4AlgO! 3X»îSO.!

В этом случае окись алюминия служит хорошим реагентом для проклейки бумаги, а выдЕляющийся сернокислый натрий является веществом, безвредным для бумаги. Легко растворимый в воде, он уходит с водой под сетку бумагоделательной машины.

Набухание волокон сульфатной целлюлозы при рН 8,0 — 8,5 происходит очень быстро, и и процессе непрерывного размола уже преобладает процесс фибрилляции волокна. Это способствует получению длинной, хорошо фибриллированной массы с хорошими бумагообразующими свойствами при снижении расхода электроэнергии на размол целлюлозы и расхода пара на сушку бумаги из сульфатной беленой целлюлозы.

Размолотую до 42-46 ШР бумажную массу проклеивают обычным способом с использованием канифольного клея, взятого в количестве 2,5 — 3,6 от веса абсолютно сухого волокна при рН 5,8 — 7,0, регулируемой сернокислым алюминием. Бумажную массу отливают с использованием ровнителя, прессуют и сушат влажное полотно при начальной температуре 50 — 55 С, Температуру доводяг до 110оC постепенным спадом до 90оС п» последных цилиндрах, до конечной влажности

4,0 — 5,5%. Высушенное полотно бумаги подвергают кадандрированию до гладкости

120 сек.

В бумаге, изготовленной по предлагаемому способу, удержание химически осажденного мела состЯВляет 55%, что па 13,5".:1 Вьппе по сравнению с удержанием по способу, при когором карбонаты щелочно-земельных металлов вводятся после проклсйки бумажной массы.

Полученпая бумага имеет высокую ме.;хпшческую прочность и обладает хорошей стабильностью показателей при техническом стар ен ни (120 С) .

Физико-мех»пические показатели б маг :

Вес 1 хх,г 80

Разрывная длина в среднем по двум направлениям, хя 4750 — 5000

Излом, число двойных перегиоов в поперечном направлении 320 †3

Способ изготовления бумаги, например, документной, включающий размол целлюлозы, проклейку, наполнение карбонатом щелочно2. земельного металла, отлив, прсссование, сушку и каландрирование, отличахоихиххся тем, что, с целью повышения срока службы оумаги, карбонат щелочноземельного металла и количество 0,5 — 1% от веса яосолютно сухо30 го волокна совместно с алюминатом натрия в количестве 0,25 — 0,5, o от веса абсолютно сухого волокна вводят перед размолом в белену)о сульфатную целлюлозу из древесингы сосны с содержанием i-целлюлозы не менее

35 88 :. ., размалывают до 42 — 46 ШР, проклепвают при рН 6 — 7 и сушат при 50 — 55 С,дс конечной вл а ж ности 4 — 5,5.