Способ изготовления бумаги
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
365414
Союз Ссветскнн
Социалистическин
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 23.Vl.1971 (№ 1673293/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 08.1. 1973 Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 20.lll.1973
М. Кл. D 21f 11/00
D 21h 3/00
Комитет по делам паобретений и откритий ори Совете Министров
СССР
УДК 676.331(088.8}
Авторы изобретения
Г. А. Иванов, Д. М. Фляте, В. И. Алексеева, М. И. Горева и
Т. А. Лебедева
Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и касается изготовления документных бумаг для длительногоо хранения.
Известен способ изготовления бумаги, включающий размол целлюлозы, проклейку, наполнение карбонатом щелочноземельного металла, отлив, прессование, сушку и каландрнрование.
Введение карбонатов в бумажную массу после проклейки бумаги приводит к плохому удержанию карбонатов в бумаге и, следовательно, к низкой стабильности свойств бумаги прн хранении.
Цель изобретения — повысить срок службы бумаги.
Достигается это тем, что карбонат щелочноземельного металла в количестве 0,5 — 1% от веса абсолютно сухого волокна совместно с алюминатом натрия в количестве 0,25 — 0,5% от веса абсолютно сухого волокна вводят перед размолом в беленую целлюлозу нз древесины сосны с содержанием не менее 88% целлюлозы, размалывают до 42 — 46 ШР, проклеивают при рН 6 — 7 и сушат при начальной температуре 50 — 55 С до конечной влажности 4 — 5,5%.
Сущность способа состоит в следующем: карбонаты щелочноземельных методов з смеси с алюминатом натрия вводят в неразмолотую целлюлозу для повышения рН массы перед размолом и улучшения бумагообразующих свойств массы.
Известно, что возникновение н накапливание кислых продуктов в бумаге ускоряет про5 цесс ее старения.
Щелочной наполнитель, вводимый перед размолом в целлюлозу, при размоле внедряется в структуру целлюлозы и связывал выделяющиеся при хранении кислые продукты дест10 рукции целлюлозы и полисахаридов, тем самым затормаживает процесс старения бумаги.
В качестве щелочного наполнителя используют карбонат кальция илн карбонат магния, 15 или осажденный карбонат кальция, нлн их смеси.
Проклейка в кисчой среде способствует накапливанию в бумаге сульфатов в процессе хранения бумаги. Образуется серная кислота, 20 которая быстро приводит к разрушению бумаги.
Щелочной алюминат и алюминат натрия, введенный перед размолом в сульфатную беленую целлюлозу в соотношении 2:1, создает
25 щелочную среду с рН 8,0 — 8,5 при которой нейтрализуются все кислые группы, находящиеся в бумажной массе, и особенно сульфат аллюминия, который применяется для последующего осаждения канифольного клея на
çý волокне целлюлозы и регулирования рН бумажной массы при отливе в пределах 6 — 7.
365414
20
Предмет пзобрстснпsI
Составитель О. Маслаченко
Корпек|ор ". Л. Царькова
i! T. Медведева
Редактор Э. Шибаев; Тсхред Е. Борисова
Заказ 203 Изд. „ " 1007 Тираж 157 Подписное
ЦНИИ11И Комитета по делам изобретений и открыт;и при Совете 1пиисгров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Мытищинская типография
При использовании смеси карбонатов и алюмината натрия происходит их взаимодействие с сернокислым алюминием по уравнснию:
А17(SO. );, — 3X» AI 04 -+ 4AlgO! 3X»îSO.!
В этом случае окись алюминия служит хорошим реагентом для проклейки бумаги, а выдЕляющийся сернокислый натрий является веществом, безвредным для бумаги. Легко растворимый в воде, он уходит с водой под сетку бумагоделательной машины.
Набухание волокон сульфатной целлюлозы при рН 8,0 — 8,5 происходит очень быстро, и и процессе непрерывного размола уже преобладает процесс фибрилляции волокна. Это способствует получению длинной, хорошо фибриллированной массы с хорошими бумагообразующими свойствами при снижении расхода электроэнергии на размол целлюлозы и расхода пара на сушку бумаги из сульфатной беленой целлюлозы.
Размолотую до 42-46 ШР бумажную массу проклеивают обычным способом с использованием канифольного клея, взятого в количестве 2,5 — 3,6 от веса абсолютно сухого волокна при рН 5,8 — 7,0, регулируемой сернокислым алюминием. Бумажную массу отливают с использованием ровнителя, прессуют и сушат влажное полотно при начальной температуре 50 — 55 С, Температуру доводяг до 110оC постепенным спадом до 90оС п» последных цилиндрах, до конечной влажности
4,0 — 5,5%. Высушенное полотно бумаги подвергают кадандрированию до гладкости
120 сек.
В бумаге, изготовленной по предлагаемому способу, удержание химически осажденного мела состЯВляет 55%, что па 13,5".:1 Вьппе по сравнению с удержанием по способу, при когором карбонаты щелочно-земельных металлов вводятся после проклсйки бумажной массы.
Полученпая бумага имеет высокую ме.;хпшческую прочность и обладает хорошей стабильностью показателей при техническом стар ен ни (120 С) .
Физико-мех»пические показатели б маг :
Вес 1 хх,г 80
Разрывная длина в среднем по двум направлениям, хя 4750 — 5000
Излом, число двойных перегиоов в поперечном направлении 320 †3
Способ изготовления бумаги, например, документной, включающий размол целлюлозы, проклейку, наполнение карбонатом щелочно2. земельного металла, отлив, прсссование, сушку и каландрирование, отличахоихиххся тем, что, с целью повышения срока службы оумаги, карбонат щелочноземельного металла и количество 0,5 — 1% от веса яосолютно сухо30 го волокна совместно с алюминатом натрия в количестве 0,25 — 0,5, o от веса абсолютно сухого волокна вводят перед размолом в белену)о сульфатную целлюлозу из древесингы сосны с содержанием i-целлюлозы не менее
35 88 :. ., размалывают до 42 — 46 ШР, проклепвают при рН 6 — 7 и сушат при 50 — 55 С,дс конечной вл а ж ности 4 — 5,5.
![Способ изготовления бумаги](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/407/4070332-s.jpg)
![Способ изготовления бумаги](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/407/4070333-s.jpg)