Способ определения размера очага пластической деформации
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К kBTQP CKQhAY СВЙДЕТЕ.ПЬСУВУ
Сои?а Советскик
Социалистических
Респтблик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. G 01b 5/30
Заявлено 25Л.1971 (№ 1615467/25-28) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 16Л.1973. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 2.П1.1973
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете йтииистрав
СССР
УДК 531.781.2:539 3 (088.8) Авторы изобретения
Ю. Г. Проскуряков, И. Б. Сайко, Ю. А. Акименко и В. А. Заикин
Заявитель
Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРА ОЧАГА
ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
Изобретение относится к области общего машиностроения, а именно к способам определения размера очага пластической деформации при обработке металлов давлением.
Известен способ определения размера очага пластической деформации, заключающийся в том, что части образца, разрезанного и собранного по одной из главных плоскостей, деформируют с воздействием на них не менее двух главных напряжений и по формопзменению отпечатков на плоскости разъема судят о размере очага пластической деформации.
Однако точность выявления размера очага пластической деформации недостаточна.
По предлагаемому способу отпечатки образуют на одной из сопрягаемых поверхностей, имеющей зеркальную чистоту, вдавливанием в пее второй с более грубой чистотой поверхности. Кроме того, сопрягаемые поверхности образца, выполненного из пористых материалов, перед деформпрованием пропитывают жидкостью.
Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ. 25
Тщательно подогнанный, разрезанный и собранный по одной из главных плос,остей образец 1 запрессовывают в обойму 2 и деформируют его дорном 3 с заданной степенью деформации не на всю длину, После этого зо образец извлекают из обоймы, разнимают его и прптирают по плоскости разъема, прп этом одну цз сопрягаемых плоскостей полируют до зеркальной чистоты. 3 атем разрезанный образец вновь собирают и помещают в обойму, после чего его вторично деформируют тем же самы н инструментом дэ появления небольIlIHx остаточных деформаций.
Благодаря наличию сжимающих напряжеElllH поверхность образца с более грубой ч»стотой отпечатывлетсл па поверхности с зер-! а,!bHoé ?пстот011. T»l; как»1l!1 !10»Top!!osl zeформировании имели место небольшие деформ»и;и, форм.? и размеры отпечатка полпоcT! 10 характер!?Зуют Очc!!Гп» лтlст!Iческ?iх деформаций, выя?..?лл грл?»щы пластической ":0l!ы с жестки;!11»01!a,!!E E;;I:; цедеформпровацl!0? î, тлк и деформцровлп™ого материала.
При о»ределс??1»l пллсти,ec;11 деформаций в IlopllcTblx материалах перед повторным деформирован»ем образец пропитывают жидкостью. В процессе дефорп?рован?я т E!co! o образца жидкость выдавптсл пз пластической
"-он?::, благодаря ?ему четко вь?явятся формы размеры очаг» пллстпческ?х деформаций.
Пре.lìåò 1?зобретенпя
1. Способ определе »л размера очага пластической деформации при оорлботке металлов давлением, заклlочающ?1йсл В том, что ча366339
Составитель А. Босой
Техред Л. Богданова
Корректор Т. Медведева
Редактор Т. Баранова
Заказ 435/4 Изд. № 118 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография. пр. Сапунова, 2 стп образца, разрезанного и собранного по одной из главных плоскостей, деформируют с воздействием на них не менее двух главных напряжений и по формоизменению отпечатков на плоскости разъема судят о размере очага пластической деформации, отличаюирйся тем, что, с целью повышения точности определения, отпечатки образуют на одной пз сопрягаемых поверхностей, которой придают зеркальную чистоту, путем вдавливания в нее второй поверхности с более грубой чи стотой поверхности.
2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что сопрягаемые поверхности образца, выполненного из пористых материалов, перед дефогмированием пропитывают жидкостью.
