•сесоюзная

366237

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскиэ

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 23.1V.1971 (№ 1651510/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 16.I.1973. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 20.III.1973,Ч. Кл. 1.т 21с 3/02

Комитет ло делам изобретений ч открытий орн Совете Министров

СССР

УДК 661.728.2(088.8) Авторы изобретения

Б. Г. Милов, С. Х. Китаева и Л. Г. Зинченко

° СЕСОЮЗ1-1 ".-1

ЯЯ!И0-1 .Х1 . 1 ". т - 4

Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт бумаг

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ

ЦЕЛЛЮЛОЗЪ|

Изобретение относится к области целлюлозноо-бумажной промышленности.

Известен способ получения электроизоляционной целлюлозы .путем предварительного пропаривания паром исходного целлюлозосодержащего сырья сначала при атмосферном давлеугии, à затем при:повышенном с лоследующей пропиткой варочным (сульфатным) раствором под гидравлическим давлением

7 ати, оттяжкой избытка варочного раствора, нагреванием пропитанной щепы до температуры варки и проведением сульфатной варки.

Однако известный способ является трудоемким, поскольку !проводимый процесс предварительной пропитки щепы варочными реагентами сложен и включает прстпаривание под переменным давлением. Кроме того, этот способ предполагает про питку щепы холодным щелоком при давлении 7 ати с последующим нагревом, пропитанной щепы до температуры варки, что тоже:приводит к увеличению продолжительности процесса варки.

С целью у!прощения процесса получения электроизоляционной целлюлозы по сульфатному способу, предложен способ получения электроизоляционной целлюлозы, заключающийся в том, что предварительную пропитку исходного сырья варочным раствором ведут при температуре 80 — 130 С и давлении 7—

12 ати.

Предлагаемый способ полу le!I!I» сульфа r1101! электроизоляционной целлюлозы из coc)II I состоит в применении гидравлического напора в загруженном котле, создаваемого горячим

5 варочным щелоком. Гидравлический напор

7 — 12 ати, повторяемый 2 — 4 раза, при действии варочного щелока, предварительно !la! ретого до 80 — 130= С, спосооствует !I!!ego«II!0 внутрь щепы значительных количеств химнче10 скнх реагентов. Для обеспечения равномерной пропнтки щепы в котле в него помимо смеси белого и черного щелоков направляют перепуск 113 котза Ilредыдущей зав Iркl! (нропитки), составляющей разницу в объеме жид15 кости в котле, соответству101цую гидромодулям 4,5 — 5,5 (при,пропитке) и 4,0 — 3,0 (при

Bapl0a) . 1-Ia этапе пропитки Iio 111 1ество ahTIIHных щелочей в котле составляет 22 — 40% от веса абсолютно сухой древесины; на этапе

20 варки — 20=24%, из которых часть I;0»llellcIIруется за счет кругооборота щелочей, поступающих с перепуском и с черным щелоком.

Весь оборот котла емкостью 110 .Il при варке с умеренной температурой 160 — 170 С мо25 жет быть осуществлен за 7 — 5 час.

Пример. Для предварительной пропитки щепы используется варочньш щелок с концентрацией 45 г/.г ХазО. Пропитка ведется горячим щелоком при 100 — 110 С под гидр11вличе30 ским напором 9 ати, с одноразовым сбросом

366237,4

Составитель С. Котова

Корректоры: А. Николаева

Л. Корогод

Редактор А. Бер

Тсхред 3. Тараненко

Заказ 497/18 Изд. ¹ 151 Тираж 467 Подписное

11ИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Рлугискли иаб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2 его до 0 ати и последующим подъемом до

9 ати в течение 20 л1ии. Пропитка ведется при гидромодуле 4,7, количество активных щелочей в котле составляет 25,8 — 28,2%. При уда.Iс:1ин пзоытка 1цело ка в KoT1c идет сульфатная варка при гидромолуле 3,5 — 3,2 ппрн расходе активных щело"-1еи 20,5 — 21,5%, прн температуре 167 С.

В результате получают целлюлозу со следующими показателями: жесткость по Каппа — 23, вязкость — G00 лата; содержание лигнина — 3% и пснтозанов — 7,5%. Полученная таким cIIocooovl целлюлоза отличается повышенным .показателем однородности, уменьшенным количеством непровара и отходов сортирования целлюлозы.

Предмет изобретения

Способ получения электроизо тяционной целлюлозы путем сульфатной варки целл1олозосодержащего сырья с использованием предварительной прогпитки исходного сырья ва10 рочным раствором при повышенном давле1шн, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, предварительную пропитку варочным раствором ведут при температуре 80—

130 С н давлении 7 — 12 ати.