Способ получения выпускной формы

ОП ИСАНИЕ Зб62!3

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснит

Социалистически а

Республии

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 02.V11.1969 (№ 1339431, 23-4) с прйсоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 29.1II.1973

М Кп С 09b 67/00

Комитет по делам изобретений и отирытий при Совете Министров

СССР

УДК 668.819(088.8) Авторы изобретения

В. 3. Лисай, Л. С. Май, Л. М. Голомб, Б. А. Костицин, 3. М. Королева и С. А. Шапиро

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫПУСКНОЙ ФОРМЫ

КОНСИСТЕНТНЫХ ВОДНЫХ ПАСТ ОРГАНИЧЕСКИХ

КРАСИТЕЛЕЙ ИЛ И П И ГМЕНТОВ

Изобретение относится к способам получен,ия вьгпускной формы органических красителей или пигментов, которые на одят широкое применение в текстильной промышленности и в других отраслях народного хозяйства.

Известен способ получения выпускной формы органических красителей или пигчеп- тов путем пластического размола высокодисперсных паст красителей или пигчентов, имеющих кристаллическую структуру, состоящий в том, что исходную пасту красителей илп пигментов после предварительной обработки их поверхностно-активными веществами и подсушкя до остаточной влажности 5 — 20 /и подвергают пластическому размолу в дисперсиспных смесителях или RilII3p31, типа струдеров. Однако исходное сырье имеет кристаллическую структуру и не диспергируется или недостаточно .дпспергируется в режиме пластического размола даже в течение дли1ельного времени, что сказывается на качестве целевого продукта.

С целью осуществления размола исходных водных паст органических красителей или пигментов любой кристаллической формы, ускорения процесса и повышения дисперсности целевого продукта, предлагается способ получения выпускной формы консистентных водных паст органических красителей ,или пигментов, заключающийся в том, что исходные водные пасты красителей или пигментов обрабатывают поверхностно-активными веществами и подвергают пластическому размолу с одновременным упариванием исходного сырья под вакуумом до остаточной влажности пасты 15 — 40 /о в присутствии нерастворимых в воде мелющих тел, например песка, с последующими разбавлением полученной при этом мелкодисперсной суспензии водой и отделением мелющих тел от суспензпп известнь1м способом.

Процесс пластического размола ведут в смесителях с Z-образными лопастями и мелюпгие тела приментпот с размерами частиц, 1б пе превышающими 10 — 20с/о от величины зазора между лап ктям:t: стенками смесителя.

Пример 1. В смеситель с Z-образными лопастями ем.,остью 1 л загружают водную пасту исходного пигмента кубового ярко-зеле2О ного С в количестве 200 г в пересчете на сухой и 67 г диспергатора НФ. Разжиженную пасту упаривают под вакуумом до содержания влаги

15 — 20 (p, затеч в нее добавляют кварцевый песок с размерами частиц 0,6 — 0,8 лм в коли25 честве 200 г и ведут пластический размол до достижения дцсперсности красителя, характеризуемой показателем фпльтруемости не ниже 9? P/p по бумаге Шлейхер и Шо rëü № 602 Аш. При этом время пластичного размола до указанной ..::".пе;сности составляет

366213

Предмет изобретения

Составитель Г. Шагалова

Техрсд 3. Тараненко

Корректор Т. Гревцова

Редактор О, Кузнецова

Заказ 133/569 Изд. М 138 Тираж 647 По..:писио-.

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»

10 гас. Массу после диспергирован 1n разжижают 250 — 300 л.г воды, получе ную тонк.— диспврсную суопензию выгружагот из смесителя через сито с размером отверстий

0,2 — 0,4 лгм для отделешгя песка. Промытый водой песок используют для пластического размола следующей порции красителей. Суспензию тонкодисперсного красителя направляют на стадию приготовления выпускнои формы для суспензионнсго крашения хлопчатобумажных тканей.

При м ер 2. В смеситель, описанный в примере 1, загружают водную пасту исходно1о диспераного желтого прочного 2К,;Ieiio;Iвергавшегося переосаждению, в количестве

210 г в пересчете на сухой и 70 г диспергатора НФ, Пасту упаривают под вакуумом до содержания влаги 18 — 20%, затем в нее ьволят

210 г песка с размерами частиц 0,6 — 0,8 лгм ги ведут пластический размол до достижения показателя фильтруемости красителя не ниже 90о/о по бумаге Шлейхер и Шолль

М 602 AIII. Время размола до указанной дисперсности составляют 12 гас. Затем массу разжижают, .как в примере 1, песок отделяют, а тонкодисперсную суспензию красителя направляют на стадию приготовления вы пуск ной формы для крашения ацетатного шелка и полиэфирных волокон.

Пример 3. В смеситель, описанный в примере 1, загружают водную пасту исходного пигмента синего антрахинонового в количестве 200 г в пересчете на сухой и препараг

ОС-20 в количестве 67 г в пересчете на сухой.

Массу упаривают под вакуумом до содержания влаги 14 — 17%, затем добавляют 200 а песка с размерами частиц 0,6 — 0,8 ягяг и ведут пластический размол до достижения показателя фильтруемости не ниже 95ср. Вре мя размола до указанной диоперсност11 составляет 3 час. Затем массу разжижают. отделяют песок и полученную тонкодисперс5 ную суспензию пигмента направляют на стадию приготовления выпускной формы для крашения ацетатного волокна в массе.

1. Способ получения выпускной формы консистентных водных паст органических красителей пли пигментов путем обработки исходных водных паст красителей или пигментов поверхностно-актизнымц веществами, подсушки их до остаточной влажности не менее

15 /о и дальнейшего пластического размола, отлгггаюгггггйгся тем, что, с цельго осуществления размола исходных водных паст органических красителей или пигментов любой кристаллической формы, ускорения процесса и повышения дисперсности целевого продукта, процесс пластического размола ведут с одно25 временным упариванием .исходного сырья под вакуумом в присутствии нерастворимых в воде мелющих тел, например песка, с последующими разбавлением полученной при этом мелкодиспарсной суспензии водой и отделегнием мелющих тел от оуспензии известным способом.

2. Способ по п. 1, отлгг гаюгггггйгся тем, что процесс осуществляют в смесителях с Z-образными лопастязш.

3. Способ по пп. 1 и 2, от«гггггггюгггийс»г тЕМ, ЧтО ПРИМЕНЯ1От МЕЛЮЩИЕ тЕЛа С РаэгМЕром частиц, не превышающим 10 — 20 /о от величины зазора между лопастями и стенками смесителя.