Распаровщик опок

О Il И С А Н И Е 366026

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистическиз

Ресотблнк

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 29.И.1970 (№ 1458182/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 20.IV.1973

М. Кл. В 22d 29/00

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Иинистрое

СССР

УДК 621.747.077 (088.8) Авторы изобретения

А. К, Холденко и А. Г. Лихобабин

Заявитель

Государственный проектный и научно-исследовательский институт химического машиностроения

РАСПАРОВЩИК ОПОК

Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для распаровки выбитых опок и передачи их на конвейер,возврата опок.

Известные раопаровщики опок, включающие установленную на опорах подъемную раму, внутри которой расположена тележка с направляющими для перемещения опок и привод ее возвратно-поступательного перемещения, сложны и громоздки по конструкции.

Цель изобретения — упростить конструкцию распаровщика. Для этого он снабжен приспособлением для торможения перемещения опок и расположенными на опорах балками, на одной из которых шарнирно закреплена одна из сторон подъемной рамы, а противоположная размещена на роликах, установленных на другой балке, причем для перемещения балок в,вертикальной плоскости они снабжены поршневыми цилиндрами с различным ходом порш ня.

На фиг. 1 изображен предлагаемый распаровщик, общий вид и разрезы по А — А и

Б — Б; на фиг. 2 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по à — Г на фиг. 2.

Распаровщик опок состоит из опор 1, по которым при помощи роликовых направляющих 2 перемещаются балки 3 и 4 от пневмоцилиндров 5 и б. Пневмоцилиндр б, закрепленный штоком,на балке 4, имеет больший ход, чем пневмоцилиндр 5, закрепленный што ком на балке 3.

Рама 7 одним концом шарнирно закрепле.на на балке 3, друпим опирается направляю5 шими 8 на свободно вращающиеся опорные ролики 9, закрепленные на балке 4. В направляющих 10 рамы 7 при помощи пневмоцилиндра 11 передвигается тележка 12 с направляющими роликами 13, по которым ска10 тывается опока, и ролика ми 14, служащими для предотвращения сползания опок в сторону. Для уменьшения шума при работе распаровщика ролики гуммированы.

15 За счет различного хода штоков пневмоцилиндров 5 и б рама 7, а в ней и тележка 12 при подъеме имеют возможность поворачиваться относительно осп 15, создавая наклон и позволяя опокам скатываться по роликам на

20 транспсртное устройство.

Подпружиненный стол 1б с ролика|ми 17 служит для передачи ра<парованных опок с распаровщика на конвейер возврата опок.

Для предотвращения удара опоки о ленту при падении на столе шарнирно закреплен оклиз 18.

Для гашения скорости опокп на конца тележки на высоте верхних ф.ланцев опокп уьлреплены приспособления 19 для торможения перемещения опок, которые в зависимос366026 ти от скорости скатывания опоки регулируются пружинами.

Раопаровщик работает следующим образом. Выбитая форма, вместе с отливкой сталкиваетоя на подъемный стол установки, где формы занимают при помощи упоров и напра вляющих строго определенное положение, Затем срабатывает пневмоцилиндр ll,,и тележка 12 по направляющим рамы 7 выдвигается и заходит под .флан цы опоки верха.

В конечном положении рама 7 нажимает на конечный:выключатель, срабатывают пневмоцилиндры 5, 6 и балки 8, 4 с закрепленными на них роликовыми направляющими

2 .движутся вверх по стойкам 1, поднимая раму 7, а с ней и тележку 12. Пневмоцилиндр

6 имеет больший ход, чем пневмоцилиндр 5, и рама 7, опираясь направляющими 8 на свободно вращающиеся опорные ролики 9, при подъеме поворачивается относительно оси 15, образуя наклон.

Тележка 12 наклоняется вместе с рамой 7, и опока верха, лежащая,на направляющих роликах 18 тележки,12, скатывается и, заходя в приспособление 19, тормозится послед.ними по торцам верх него фланца. Снизив скорость в приспособлении 19, опока спокойно скатывается на ролики 17 подпружиненного стола 1б и затем на склиз 18, который обеспечивает плавность спуока опоки на ленту конвейера возврата спок.

В конечном верхнем положении балка 4 нажимает на конечный выключатель, срабатывает пневмоцилиндр 11, тележка 12 задвигается и B конечнам положении нажимает на конечный выключатель, пневмоцилиндры 5 и

6 опускают раму 7 и тележку 12. Распаровщик возвращается в исходное положение.

После извлечения из опоки отливки последняя поднимается до опоки верха. Цикл повторяется, lO,Предмет изобретения

1. Распаровщик опок, включающий установленную на опорах подъемную раму, внутри которой расположена тележка с направ16 ляющими для перемещения опок и приводом ее возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он снабжен приспособлением для торможения перемещения опок по тележке и расположен ными на опорах балками, на одной из которых шарнирно закреплена одна из сторон подъемной рамы, а противоположная размещена на роликах, установленных на другой балке, причем для перемещения ба 5 лок в вертикальной плоскости они снабжены поршневыми цилиндрами с различным ходом пс рпгня.

2. Распаровщик по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для тормо жения перемещения опок по тележке установлено на выходном конце тележки с двух ее сторон и выполнено в виде регулируемых подпружиненных пластин.

366026

Фиг 3

Редактор Т. Фадеева

Заказ 129/568 Изд. № 134 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская маб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатеит»

Составитель P. Петрова

Техред Л. Грачева

Корректоры В. Жолудева и Н. Аук