Осадительная центрифуга непрерывного действия

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистически»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.1.1971 (№ 1621393/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. В 04Ь 5/04

Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Мииистрав

СССР

Опубликовано 20.Х11.1972. Бюллетень № 3 за 1973

Дата опубликования описания 23.II.1973

УДК 66.067.55(088.8)

1! . yзф

Авторы изобретения

И. С. Зарх, С. С. Штольц и В. Н. Петраков

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт мономеров

ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий на фракции под действием центробежной силы и может быть использовано в химической промышленности, например, при сгущении водной суспензии перекристаллизованной терефталевой кислоты, а также в угольной и других отраслях промышленности.

Известна осадительная центрифуга непрерывного действия, содержащая ротор, состоящий из ряда камер для разделения суспепзий на фракции, образованных параллельно установленными дисками, и привод.

Цель изобретения — увеличение производительности центрифуги.

Предлагаемая центрифуга отличается от известной тем, что один из дисков каждой камеры установлен с возможностью перемещения для образования щели выгрузки осадка. При этом между камерами для разделения суспензии расположены сборники фугата.

На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга, вертикальный разрез; на фиг. 2— то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3— то же, узел на фиг. 1.

Осадительная центрифуга непрерывного действия содержит ротор, состоящий из ряда камер 1 (фиг. 1) для разделения суспензии на фракции, образованных параллельно установленными дисками 2 и 8, и привод (на чертеже не показан).

Верхний диск 2 каждой камеры 1 установлен с возможностью перемещения для образования щели выгрузки осадка. При этом между камерами 1 для разделения суспензии расположены сборники 4 фугата, выпускные патрубки 5 которых сообщены с коллекторами 6.

10 В полости вала 7 размещена трубка 8 для подвода суспензия. В стенке вала 7 имеются отверстия 9 для ввода суспензии в зоны разделения. На валу 7 при помощи шпонки 10 (фиг. 2) последовательно крепятся ступицы

15 неподвижных нижних дисков 8. Ступица нижнего диска 8 базируется на буртике вала 7, а ступица верхнего диска 2 упирается в ограничительную гайку 11. В целом это образует неподвижный относительно вала 7 пакет дис20 ко в. : 1

На ступицы неподвижных дисков 8 по скользящей посадке надеты своими ступицами подвижные диски 2, жестко связанные между собой при помощи стяжек 12, распор25 ных втулок 18 и нажимного фланца 14 и образующие таким образом пакет.

Неподвижные диски 8 имеют отверстия 15 для свободного прохода распорных втулок 18 и выхода фугата и радиальный отражатель

30 16 Кроме того, в ступицах неподвижных дис362642 ков 8 имеются отверстия 17, совмещенных с отверстиями 9 для подвода суспензии.

В нижней части вала 7 имеется стакан для размещения пружины 18, которая прижимает упор 19 фланца 14 к кулачку 20.

На корпусе 21 центрифуги размещены кольцевые сборники 4 фугата.

Между корпусом 21 и стенкой кольцевого сборника 4 образована зона приема осадка.

Края подвижных 2 и неподвижных 8 дисков могут быть гладкими или уплотняться (фиг. 3) при помощи кольцевых выступов 22, паза 28 и прокладки 24.

Отверстие 9 ввода суспензии и отверстие 15 выгрузки фугата размещены в разных секторах.

Работает центрифуга следующим образом.

Суспензия непрерывно подается во внутреннюю полость вала 7 через трубку 8. Затем через отверстия 9 и 17 суспензия поступает в зону разделения, образованную сомкнутыми подвижными 2 и неподвижными 8 дисками.

Суспензия разделяется под действием центробежных сил: фугат через отверстия 15 неподвижного диска 8 попадает на наружную поверхность подвижного диска 2, с которой отбрасывается при помощи радиального отражателя 1б в кольцевой сборник 4 и через патрубки 5 перетекает в вертикальные трубы коллектора б, а оттуда выводится фугат через штуцер 25.

При надавливании кулачка 20 на упор 19 нажимного фланца 14 сжимается пружина 18 и пакет подвижных дисков 2 поднимается вверх, образуя кольцевые щели между подвижными и неподвижными дисками, через которые под действием инерции выбрасыва5 ется часть осадка. Осадок попадает в зону для приема осадка, образованную корпусом

21 и стенкой кольцевого сборника 4, откуда идет на выгрузку.

Угол наклона стенок дисков должен быть

10 больше угла трения центрифугируемого материала.

При сбегании кулачка 20 с упора 19 пакет подвижных дисков 2 передвигается вниз благодаря пружине 18, перекрывая кольцевые

15 щели зон разделения.

Время накопления осадка, длительность выгрузки и величина зазора между дисками зависят от профиля кулачка и скорости его вращения.

Предмет изобретения

Осади тельная центрифуга непрерывного

25 действия, содержащая ротор, состоящий из ряда камер для разделения суспензии на фракции, образованных параллельно установленными дисками, и привод, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производитель30 ности, один из дисков каждой камеры установлен с возможностью перемещения для образования щели выгрузки осадка, при этом между камерами для разделения суспензии расположены сборники фугата.

362642 фие. 2

Редактор Л. Лаврова

Заказ 306/1 Изд. ¹ 40 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2,1

Составитель Г. Субботина

Текред Т. Миронова

Корректоры: E. Давыдкина и В. Петрова