Способ раскисления среднелегированной стали
О П И С А Н И Е 359281
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Сааатоииз
Сациалистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 17.Х11.1970 (№ 1601088, 22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.Х1.1972. Бюллетень ¹ 35
Дата опубликования описания 181.1973
М. Кл. С 21с 7. 06
Комитет по ввлам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.046.553:669, .046.554 (088.8) Авторы изобретения
В. И. Ворожищев и П. М. Данилов
Заявитель
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Предмет изобретения
Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при выплавке среднелегированной стали.
Известен способ раскисления стали ферромарганцем, ферросилицием, алюминием и ферротитаном. Указанный способ раскисления не обеспечивает требований прочностных свойств.
Целью изобретения является повышение предела текучести, предела прочности и хладностойкости стали при сохранении относительного удлинения на требуемом уровне. Эта цель достигается тем, что для раскисления стали совместно с алюминием дополнительно вводят феррованадий в количестве 1,5—
2,5 кг т и силикокальций в количестве 1,5—
3,0 кг т или феррованадий, силикокальций и ферробор в количестве 100 †3 г)т. Ферромарганец и ферросилиций при этом применяют в обычном порядке.
Листы из стали, раскисленной по предлагаемому способу, имеют более высокие прочностные свойства при достаточно высоком уровне пластических свойств, чем листы из стали, раскисленной по известному способу.
Раскисление стали по предлагаемому способу позволит также уменьшить загрязненность металла неметаллическими включениями, раздробить и уменьшить протяженность сульфидных и оксидных включений.
Предлагаемый способ раскисления следует
10 применять в случае необходимости получения стали с повышенными прочностными свойствами и хладностойкостью.
Способ раскисления среднелегированной стали марганцем, кремнием, алюминием, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и хладностойкости, совмест20 но с алюминием в нее вводят 1,5 — 3,0 кг силикокальция, 1,5 — 2,5 кг феррованадия, 100 †3 г ферробора на тонну металла.
