Способ десульфурации стали
О П И С А Н И Е 353976
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27Х11.1970 (№ 1465590/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09.Х.1972. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 10.XI.1972
М. Кл. С 2lc 7/02
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669 046(088.8) Авторы изобретения
В. А. Кудрин, А. С. Зубрев и М. Ф. Сидоренко
Московский вечерний металлургический институт
Заявитель
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ СТАЛИ
Изобретение относится к сталеплавильному производству.
Известен способ десульфурации стали продувкой известью в смеси с инертным газом.
Однако этот способ не позволяет получать стабильные результаты по содержанию серы.
Цель изобретения — интенсифицировать процесс и сократить расход извести. Для этого металла подвергают обработке с содержанием кислорода в процессе всей продувки не более 0,01%.
Концентрация кислорода, выше которой десульфурация путем вдувания порошкообразной извести неэффективна, была названа
«критической концентрацией». Существование
«критической концентрации кислорода» обусловлено высокой поверхностной активностью растворенных в металле и серы, и кислорода, а также соответствующими адсорбционными явлениями. При содержании кислорода в металле ниже «критического» адсорбция серы превалирует над адсорбцией кислорода, в результате обеспечивается необходимая интенсивность протекания процесса десульфурации на границе металл — частица извести. Снижение концентрации кислорода до значений ниже критических может обеспечиваться любым способом, в том числе путем глубинного (осаждающего) раскисления.
При вдувании извести в металл с содержанием кислорода более «критического» по10 верхность контакта металл — частица порошка блокирована кислородом и интенсивность процесса обессеривания невелика (удаляется не более 30% серы) .
15 Предмет изобретения
Способ десульфурации стали продувкой аргонопзвестковой смесью, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и
20 сокращения расхода извести, в процессе обработки смесью в металле поддерживают содержание кислорода не более 0,01%.
