Способ изготовления индуктора для электродинамического излучателя
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02.XI.1970 (№ 1498074/18-10) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.XI.1972. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 23.1.1973
М. Кл. В 06b 1/02
Комитат по делам изобретений и открытиЯ при Совете Министров
СССР
УДК 534.232(088.8) Авторы изобретения
E. К. Васильев, P. А. Волченкова, Н. А. Рой, С. Н. Долгов и В. И. Немченко
Заявитель у
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКТОРА
ДЛЯ ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ
Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение в производстве гидроакустической и технологической аппаратуры.
Известны способы изготовления индукторов для электродинамических излучателей, по которым металлическую шину навивают в виде плоской спирали с последующим армированием изоляционным материалом. Однако эти способы не позволяют создать индукторы с большой механической прочностью и с заданной геометрией.
Описываемый способ лишен указанных недостатков и отличается от известных тем, что в заготавливаемом диске с одной стороны вырезают спиральную канавку со ступенчатым сечением витков, ребра разрезают на сектора и развальцовывают, а затем заливают спираль высокопрочным электроизоляционным материалом и торцуют противоположную сторону до получения спирали.
Описываемый способ расширяет диапазон отношений между шагом спирали и шириной витка, что ведет к повышению эффективности работы излучателя. Кроме того, процесс изготовления индуктора по описываемому способу проще и позволяет повысить качество
5 изделий.
Предмет изобретения
Способ изготовления индуктора для элект1р родинамического излучателя путем получения металлической спиральной катушки, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения механической прочности пндуктора и эффективности работы излучателя, исходную металлическую
15 заготовку, например медный диск, обрабатывают с одной стороны путем вырезания спиральной канавки на требуемую глубину с сечением витков ступенчатой формы, образованные ребра разрезают на сектора и развальцо20 вывают, затем заливают спираль высокопрочным изолирующим материалом и торцуют противоположную сторону до появления спирали.
