Патент ссср 358372

О П И С А Н И Е 358372

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. С 21с 5/52

Заявлено 03.V.1971 (¹ 1653668/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 19.1.1973

Комитет по делаю ивобретеиий и открытий

IlpH Совете Министров

СССР

УДК 669.187.25(088.8) Авторы изобретення

А. Х. Кадарметов, В. С. Галян, A. В. Божко, Н. Ф. Бастраков, Ю. А. Холодов, А. А. Проничкин, Г. А. Шматко, Н. Т. Никокошев, В. А. Алявдин и Е. С. Лялин

Научно-исследовательский институт металлургии,, Заявитель Г ",1 тт

А

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке трансформаторной стали для холоднокатаного листа.

Известен способ выплавки трансформаторной стали для холоднокатаного листа, предусматривающий полное или частичное совмещение периодов расплавления и окисления, короткий кислородный или рудный и кислородный кип и в некоторых случаях предварительное раскисление до удаления окислительного шлака чугуном. В восстановительный период металл раскисляют кусковым силикокальцием или ферросилицием, шлак— порошками ферросилиция, силикокальция, алюминия. В конце периода для легирования кремнием в печь присаживают ферросилиций.

С целью более полной дисульфурации и очищения от неметаллических включений металл на ряде заводов повторно обрабатывают электропечным шлаком, переливая сталь из ковша в ковш. При переливе корректируют содержание кремния.

При выплаве по этой технологии содержание азота в готовом металле находится в оптимальных пределах (0,008 — 0,012%), содержание же алюминия сильно колеблется.

Более стабильное содержание алюминия обеспечивается за счет использования специальной шихты, ферросилиция со стабильным содержанием алюминия и др., что в конечном счете удорожает сталь. Однако и в этом случае не исключаются отдельные выпады по алюминию.

С целью получения стабильного содержания алюминия в готовом металле предлагается способ, по которому после удаления окислительного шлака в печь присаживаются кусковой ферросилиций из расчета получения в

10 металле 3,0 — 3,10% кремния и шлакообразующие. При вводе ферросилиция в нераскисленный металл алюминий выгорает до 0,003—

0 006%

После образования гомогенного шлака и

15 нагрева до нужной температуры металл выпускается в ковш, Из ковша отбирается проба на силикометр для определения содержания кремния с целью последующей корректировки. Корректировка содержания кремния и

20 алюминия может осуществляться по трем вариантам:

1) недостающий кремний в виде кускового ферросилиция и алюминий в количестве 0,08—

0,12 кг1т присаживаются во второй ковш, 25 куда через носок переливается металл со шлаков из первого ковша;

2) в случае недостатка парка ковшей все операции проводятся в одном ковше, куда из

358372

Предмет изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техред Л. Богданова

Корректоры: Е. Сапунова и T. Гревцова

Редактор E. Братчикова

Заказ 4420/14 Изд. № 1720 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5 1

Типография, пр. Сапунова, 2 печи слит металл со шлаком, Отбирается проба на содержание кремния, затем присаживается на шлак кусковой ферросилиций для корректировки содержания кремния и алюминий на штанге в количестве 0,08 — 0,12 кг/т через слой шлака, после чего металл продувается аргоном через пористое днище или пористую пробку в течение 5 — 10 мик;

3) в случае необходимости применения ва; куумирования алюминий в том же количестве и ферросилиций для корректировки по содержанию кремния присаживаются в ковш, установленный в вакуум — камере, куда затем через промежуточную емкость переливается металл из первого ковша.

При таком способе выплавки трансформаторной стали стабильно обеспечивается содержание алюминия в готовой стали, примерно 0,01 /о.

Содержание других элементов не меняется, продолжительность восстановительного периода сокращается в 2 — 3 раза.

1. Способ выплавки трансформаторной стали в дуговых электропечах, включающий расплавление шихты, удаление окислительного шлака, присадку кускового ферросилиция в печь, выпуск и последующую корректировку металла в ковше, отличающийся тем, что, с целью получения содержания алюминия в го10 тоном металле в пределах 0,008 — 0,012 /о, ферросилиций присаживают в печь после удаления окислительного шлака в нераскисленный металл, после образования шлака сталь выпускают в ковш и переливают во второй

15 ковш, в который предварительно вводят алюминий в количестве 0,08 — 0,12 кг/т.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что алюминий вводят на штангах после окончания выпуска в первый ковш, металл проду20 вают аргоном в течение 5 — 10 мин.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминий присаживают во второй ковш, в вакуум-камере.