Способ испытаний материалов на эрозию

О П И С А Н И Е 3575О4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.Ч.1970 (№ 1443211/24-6) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 1.II.)973

М. Кл. G 01п 17/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 620.193.15 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

А. И. Федосов, Л. Л. Чернявский и В. Н. Романов

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения

СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА ЭРОЗИЮ

Предмет изобретения

Известны способы испытаний материалов на эрозию, по которым испытуемые образцы, закрепленные на роторе, вращаются приводным двигателем, а воду впрыскивают в испытательную камеру через пластины с рядами мелких отверстий или через форсунки.

Однако при испытаниях образцов не полностью воспроизводятся условия эрозионного износа лопаток паровых турбин, так как эрозия происходит не в паровой среде.

По предложенному способу на образцы, закрепленные на роторе, воздействуют подаваемым на них через сопло влажным паром с одновременной подачей через форсунку капель конденсатной воды.

Это позволяет приблизить условия испытания к реальным.

На фиг. 1 приведена схема стенда, работающего по предложенному способу; на фиг. 2 — узлы 1 и II на фиг. 1.

Ротор 1 с укрепленными на нем образцами 2 вращается в подшипниках скольжения 8 и 4. Пар поступает на испытуемые образцы из сопла 5, расположенного в нижней части корпуса б, и вращает ротор. В верхней части корпуса установлена форсунка 7, через которую на образцы подается конденсатная вода, распыленная на капли заданных размеров.

Отработанный пар и конденсат отводятся по трубе 8. Лабиринтные уплотнители 9 и 10 препятствуют попаданию пара и конденсата в подшипники.

Корпус б имеет горизонтальный разъем для удобства монтажа ротора и доступа к испытуемым образцам.

При рассмотрении треугольника скоростей (см. фиг. 2) видно, что относительная скорость капель близка по величине к окружной скорости образцов, т. е. что скорость соударения капель воды с образцами мало отличается от линейной скорости вращения образцов, 1о которая поддерживается на уровне реальной окружной скорости концов лопаток паровых турбин, равной 400 — 500 тт/сек. Скорость можно изменять в широких пределах путем изменения числа оборотов ротора.

Эрозионный износ, как и в реальных условиях работы турбинных лопаток, происходит в паровой среде и, вместе с тем, установка не нуждается в отдельном приводе. Основные параметры испытаний, определяющие пнтен20 сивность и характер эрозии (размеры капель воды и скорость пх соударения с испытуемыми образцами) можно регулировать в широких пределах.

Тарировка форсупки позволяет определять

25 размеры капель и расход воды, 30 Способ испытаний материалов на эрозию воздействием капель кондснсатной воды, подаваемых форсункой, на вращающиеся образ357504 вуют подаваемым через сопло влажным паром с одновременной подачей на них капель конденсатной воды.

Фиг 1

Уггл.Ы

УзелХ

Mecmo ярое

Составитель В. Николаев

Текред Т. Миронова

Редактор Е. Кравцова

Заказ 61/12 Изд. № 1848 Тираж 406 Подписное

1ЛНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 цы, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытаний материалов к реальным, на образцы в виде лопаток воздейстКорректоры: О. Тюрина и О. Усова