Способ контроля содержания углерода и окислов железа в ванне конвертера
I ..
О П И С А Н И Е 356296
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
3 ависи мое от авт. свидетельств а №
Заявлено 14.Ъ 1.1971 (№ 1669002/22-2) М. Кл. С 21с 5/30 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 23.Х,1972. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 3.1.1973
Комитет по делахт изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.184.136 (088.8) Авторы изобретения М. Г. Крашенинников, t:. И. Филиппов, А. А, Травин и В. В. Яковлев
Заявитель
Московский институт стали и сплавов
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОДЕР)КАНИЯ УГЛЕРОДА
И ОКИСЛОВ ЖЕЛЕЗА В ВАННЕ КОНВЕРТЕРА
Изобретение относится к области производства стали, в частности к контролю кислородно-конвертерного процесса.
Известен способ контроля скорости обезуглероживания ванны кислородного конвертера путем измерения веса конвертера с расплавом по ходу продувки. Однако скорость обезуглероживания и текущее содержание углерода не могут быть определены с достаточной точностью, так как не учитываются параметры, искажающие их зависимость от текущего веса, а именно, интенсивность продувки кислородом, интенсивность газообразования при кипении металлической ванны и давление кислородной струи на поверхность расплава, которое составляет величину, сравнимую с весом углерода, выгорающего за всю плавку. Информация об интенсивности газообразования содержится в данных по изменению веса конвертера в виде амплитуды колебаний веса по ходу продувки с частотой около 10 — 16 колебаний в 1 лин.
Однако эта информация в известном способе не используется, Кроме того, в известном способе не определяется содержание окислов железа в шлаке, что особенно важно для контроля последнего периода продувки. Таким образом, в известном способе не используется полностью вся информация, содержащаяся в измерениях изменения веса реторты с расплавом, и не учитываются дополнительные факторы: интенсивность продувки, интенсивность газообразования, что уменьшает точность способа и количество контролируемых параметров.
5 Для повышения точности контроля предлагается измерять амплитуду колебаний изменения веса реторты в области 10 — 16 колебаний в 1 мин и определяют содержание углерода в металле по уменьшению веса и ампли10 туде его колебания, а содержание окислов железа — по увеличению веса в последний период продувки.
На чертеже изображена кривая изменения веса конвертера. По оси абсцисс отложена
15 продолжительность продувки в минутах, а по оси ординат содержание углерода в процентах, измеренное вторичным прибором (кривая) и по результатам анализа проб, отобранных по ходу продувки (точки).
20 Измерение изменения веса осуществляется датчиками любого типа. В начале продувки вес уменьшается и колебания его незначительны, что характеризует слабое развитие процессов газообразования и кипения в ванне
25 конвертера. По истечении примерно 65% общего времени продувки колебания возрастают, свидетельствуя о развитии процессов газообразования, по истечении 75 — 80% общего времени продувки колебания резко уменьша30 ются, и начинается увеличение веса конверте,356296
Предмет изобретения
Составитель В. Карнаухов
Техред Е. Борисова
Корректор И. Божко
Редактор Л. Струве
Заказ 4190/2 Изд. № 1658 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ра. Это связано с завершением процесса окисления углерода и началом окисления железа.
В нижней точке кривой содержание окислов железа в шлаке минимально. В дальнейшем по увеличению веса конвертера можно определить содержание окислов железа в шлаке.
Способ позволяет измерять изменение веса конвертера по ходу плавки, амплитуды колебаний веса, характеризующие интенсивность газообразования при кипении ванны, определять количество окислов железа в шлаке и углерода в металле. ll> 1| )
"1 () Способ контроля содержания углерода и окислов железа в ванне конвертера, включаю5 щий измерение расхода дутья, веса присадок, веса конвертера по ходу продувки и определение его изменения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют амплитуду колебаний веса реторты в об10 ласти частот 10 — 16 колебаний в 1 мин и определяют содержание углерода в металле по уменьшению веса и амплитуде его колебания, а содержание окислов железа — по увеличению веса в последний период продувки.
