Всг.со.-ознаяп.а:н-у":.л;;;г:е-нд11е^15лио7ека
3560I4
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сок>а советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 21II 51/02
Заявлено 06.II.1967 (№ 1132665/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень ¹ 32
Дата опубликования описания 9.XI.1972
Комитет по делам иаобретеииА и открытиА при Совете Министров
СССР
УДК 621.77,016.2.07.04 (088.8) Автор пзобретеп11я
Д. T. Химич
Заявитель
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ
Известен способ калибровки полых деталей с использованием разности коэффициентов линейного расширения детали и оправки, при котором деталь надевают на оправку, нагревают и охлаждают вместе с оправкой.
Предло>кепцый способ отличается тем, что на 011 равкл помещают пред варительпО 11агретую деталь. После охлаждения деталь, це
clll1мая с «правки, обрабать1ваlо1 Mc> BIIHHcc1
Это обеспечивает повышение точности размеров и геометрической формы детали.
Осуществление предложенного способа поясняется чертежом.
Калибруемые детали 1 надевают на вспомогательную часть оправки 2, диаметр которой меньше диаметра рабочей части оправки.
Оправку с деталями нагревают в печи.
Так как коэффициент линейного расширения материала детали больше, чем материала оправки, периметр детали увеличивается больше, чем периметр оправки, и детали соскальзывают на рабочую часть оправки, Затем температуру лечи снижают до комнатной. Детали охла>кдаются на оправке.
Поскольку исходный периметр оправки больше, чем исходный внутренний периметр детали, последняя при охлаждении деформируется.
Благодаря тому, что усилия формовки равномерны по периметру и высоте цилиндра, а также тому, ITo формовка происходит,при
10 температуре, достаточной для снятия внутренних напряжений в металле, калибруемые детали становятся формоустойчивыми.
Чтобы снять цилиндры о оправки, ее переворачивают на 180 и нагревают до темпе15 ратуры, при которой цилиндры под действием собственного веса переходят на вспомога° тельную часть оправки, Температура снятия термически сформованных цилиндров с рабочей части оправки
20 значительно ниже температуры термической формовки. Она зависит от материалов детали и оправки.
Для повышения точности размеров деталей по наружному диаметру их, не снимая с ра25 бочей части оправки, шлифуют на этой же оправке на ц HTpoBo÷íî-шлифовальных станках.
Такой способ 1плифовки позволяет получить деталь предельно малой толщины и без раз30 броса по толщине стенки.
356014
Предмет изобретения
Составитель М. Мищеикова
Техред Т. Ускова
Корректор А, Васильева
Редактор ь . Федотов
Заказ 3693)12 Изд. № 1561 Тираж 406 Подписное
Е1НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сагунова, 2
Способ калибровки полых деталей, при котором деталь помещают на оправку, нагревают и охлажда1от вместе с оправкой, отлича ои1ийся тем, что, с целью повышения точности размеров и геометрической формы детали, па оправку помещают предварительно нагретую деталь, при этом оправку выоирают с исходным периметром, большим исходного внутреннего периметра поперечного сечения детали на разность линейного приращения пе5 рнметров прп нагреве, и изготовленную из материала с коэффициентом линейного расширения меньшим, чем у материала детали.
