Способ очистки минерального сырья
о исАй иа
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 06.Н111.1969 (№ 1357408!26-25) М. Кл. G 01п 33/00 с присоединсш!ем заявки ¹
Приоритет
Опубликовало 16.Х.1972. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 1.XII.1972
Комитет по делам иаобретений и открытий при Сосете Министооо
СССР
УДК 553.1.543.226(088.8) Авторы изобретения
Э. М, Ташкер, Я. M. Нюссик, Л. H. Хетчиков, Б. А. Дороговин и 3. Б. Фельдман
Всесо1озный научно-исследовательский институт синтеза минерального сырья
Заявитель
СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЪ|РЬЯ
Минеральное сырье содержит различные примеси, например примеси, находящиеся в газово-жидких включениях. Последние чаще всего представляют собой субмикроскопические полости (вакуоли), заполненные жидко- -5 стями, газами и твердыми соединениями. Величина вакуолей обычно составляет 1 10 — о—
1 10 — 4 мл 1, а количество их может достигать одного миллиона на 1 сл!а объема минерала.
В ряде случаев нспользова!!ие минерального 10 сырья, например кварца, лимнтируется примесями, в том числе и находящимися в газовожидких включениях. В состав включений в количестве от 1 10 — о до 1 ° 10 — - вес. % входят натрий, калий, литий, кальций, магний, алю- 15 миний, железо, стронций, барий, титан, медь, цинк, хром, никель, марганец и другие элементы.
Известно, что природные разновидности кварца являются основными исходными мате- 20 риалами для производства прозрачного плавленого кварцевого стекла. Для плавки может быть использована шихта с величиной зерен не менее 0,15 л!л! (обычно от 0,2 до 1,2 л1!! в поперечнике) . Более мелкl!e фраlоцин кварца 25 для плавки нет!1пг!ГО !пы.
В каждом кварцевом зерне может быть значительное количество газово-жидких включений, содержащих вредные примеси. Эффективных способов очистки минерального сырья 30
От этих примесей без нарушения гранулометричсского состава концентратов нет. Даже при длительном кипячении минеральных зерен, например кварца, в растворах кислот после декрепитации газово-жидких включений (т. е. разрыва включений при больших перегревах) растворителп не проникают в полости по образовавшимся мнкротрещинам и не могут взаимодействовать с находящимися там примесями.
Целью изобретения яв.пяется очистка минерального сырья, например кварца, от примеСсй> НЯХОДЯIIIIIXC)1 В ГЯЗОВО-ЖИДКИХ ВКЛIОЧ! 1111ях, без нарушения гранулометрического состава концентратов, Для достижения этого минеральные концентраты, величина зерен которых равна
0,1 л1м и более, нагревают (прокаливают) для декрепитации газово-жидких включений. Нагрев сопровождается образованием микротрещин, отходящих от вакуолей к поверхности зерен, и частичным удалением нз включений газовой и жидкой фаз. Для очистки включений от сохрянивн!1!хся в ннх примесей концентраты помещают в x»!11!I«ecI!II чистые растворптсли и подвергают воздсйствшо ультразвукового поля частотой от 15 до 1000 кг!(. Под влиянием ультразвука растворителн проникают по мпкротрещинам в полости включений, растворяют н вьшосят находящиеся там при355563
Предмет изобретения
Составитель А. Спиридонов
Техред Л, Богданова
Редактор Т. Орловская
Корректор О. Тюрина
Заказ 3933/!3 Изд. № !607 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 меси. С целью более полной очистки после обработки ультразвуком минеральные концентраты нагревают, в зависимости от состава растворителя, до температуры 100 С и выше, в результате чего растворитель удаляется из полостей, и промывают. При необходимости описанный цикл операций может быть повторен несколько раз с использованием различных растворителей.
Предложенный способ позволяет очищать минеральное сырье, например кварц, от примесей, находящихся в газово-жидких включениях, без переизмельчения и изменения гранулометрического состава концентратов.
Способ очистки минерального сырья, например кварца, от примесей, находящихся в газо»о-жидких включениях, состоящий в декрепитации газово-жидких включений, отличающийся тем, что, с целью сохранения гранулометричсского состава зерен концентратов, заполня-! от вскрытые включения растворителем, например соляной кислотой, облучают ультразвуком частотой от 15 до 1000 кгпв, нагревают до кипения и промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции.
