Способ контроля процесса ультразвуковой сварки.., :/.союзная,',''-,. ,. .. ->&,".",|11срц4)1 /.• •; ^; v" i ^лм|( .1,1,!1яп-..^'-.л^-'ютена
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬЕЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0aes Соеетекии
Социалистичесиик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 24.111.1971 (№ 1639892!25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень № 31
М, Кл. В 23k 19/00
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.16(088.8) Дата опубликования описаш1я 13.XI.1972
Авторы изобретения
А. И. Мазур, М. Х. Шоршоров, О. В. Гусев, В. П. Алехин и В. Г. Алешечкин
Заявитель
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ
Известен способ контроля процесса ультразвуковой сварки, при котором производят непрерывное изчерение деформации опоры при ее циклическом изгибе. Известный способ не обеспечивает получения сварных соединений высокого качества.
Описываемый способ позволяет повысить качество соединения благодаря тому, что в процессе сварки измеряют деформацию статического изгиба опоры, вызываемую колебательными процессами.
При подаче напряжения с ультразвуковой частотой на обмотку магнитостриктора колебания передаются через трансформатор колебаний волноводу, перемещения которого вызывают пластическую деформацию привариваемого проводника. В результате протекания процесса схватывания за счет возникновения постоянно действующей силы на контактных поверхностях свариваемых деталей опора начинает изгибаться.
Так, при сварке алюминиевых проводников
В0,2 лм с контактными площадками мезапланарных транзисторов величина изгиба достигает максимума через 0,20 — 0,25 сек.
3Tому моменту времени соответствует коагуля ция отдельных, дискретно расположенных на контактных поверхностях, о1агOB схват11вания. В результате действия интенсивных ультразвуковых колебаний и повышения температуры в зонах схватывания в процессе
5 твердофазного взаимодействия коэффициент трения уменьшается и величина изгиба опоры после прохождения максимума уменьшается и соответствует моменту образования высоко:aчественного соединения. При сварке
10 указа1шых деталей при режиме %,-, =5 нт, P,, = †3 г и контролю по описанному способу коэффициент вариации геометрических размеров и механической прочности сварных соединений уменьшился до 2 — 3% по сравненшо с
15 коэффициентом вариации в 9 — 11% прп ультразвуковой сварке без контроля качества в процессе получения соединения.
Предмет изобретения
Способ контроля процесса ультразвуковой сварки, при котором произ1зодят непрерывное измерение деформации опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соеди25 пения, измеряют деформацию статического изГиоа опоры, В11зывасму10 колсо;1тел!.11Ь1м11 11 роцесса м.
