Способ ультразвуковой сварки разнотолщинных металлических деталей
О П И С А Н И Е 349527
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респтолик
Зависимое от авт. свидетельства M
Заявлено 24.Х11.1970 (Ka 1605131/25-27) М, Кл. В 23k 19/00 с присоединением заявки М
Приоритет
Комитет по делам изовретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.16(088.8) Опубликовано 04ЛХ.1972. Бюллетень М 26
Дата опубликования описания 25.IX.1972
Авторы изобретения
Заявитель
H В. Дружинин, Г. Д. Борисов и Н. В. Дружинина
Калужский филиал Московского высшего технического училища им. Н. Э. Баумана
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ РАЗНОТОЛЩИННЬ1Х
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Предмет изобретения
Известен способ ультразвуковой сварки разнотолщинных металлических деталей без предварительной зачистки изоляции, при котором осуществляют сдавливание деталей, нагрев и подачу к месту соединения ультразвуковых колебаний, не обеспечивающий получения соединения с необходимой механической прочностью и заданными электрическими характеристиками.
Повышение качества сварки достигается за счет того, что деталь, деформация которой не лимитирована, нагревают импульсом проходящего через нее электрического тока. Так, при сварке тонкого изолированного провода с выводной деталью к последней подводят электрическое напряжение.
Одновременно с ультразвуковыми колебаниями включают ток, который, подходя по выводной детали, нагревает ее. Величину тока и время его действия выбирают по сечению выводной детали с таким расчетом, чтобы за минимально короткое время выводная деталь нагрелась до такой температуры, при которой легко произойдет ее деформация (для меди это 800 — 900 С). При этом температура проволоки не успеет значительно повыситься за счет теплопередачи от выводной детали. Различная температура нагрева сопряженных деталей обеспечит предпочтительную деформацию той из них, темпсратура которой выше.
Поскольку значительная разность температур нагрсва деталей может иметь место весьма
5 короткое время, нагрев следует вести на максимальном токе за возможно более короткое время. Опыты показали, что при сварке медных проводов марки ПЭЛ, ПЭВ диаметром
0,5 млт с выводными медными деталями сече10 нием 1Х1 лтлт прн токе 2000 а за время 0,1 сек достигается качественное соединение с деформацией проволоки, не превышающей 20%, в то время как при известном способе ультразвуковой сварки деформация проволоки пре15 вышает 50%.
Способ ультразвуковой сварки разнотолщин20 ных металлических деталей, преимущественно изолированных проводов с выводными деталями без предварительной зачистки изоляции, при котором осуществляют сдавливанне деталей, нагрев одной детали и подачу к месту сое25 динения ультразвуковых колебаний, отлл чаюитийся тем, что, с целью повышения качества сварки производят нагрев детали большей толщины.
