Способ рафинирования ферросиликохрома
325266
ОЛИ САН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТВУ
Со1оз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 21с 7 00
Заявлено 22Х1I 1.1970 (№ 1472103/22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Спубликоваио 07.1.1972. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 25.1!.1972
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.168(088.8) Авторы изобретения
В. П. Зайко, И. В, Шилина и М. A. Рысс
Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат
Заявитель
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИКОХРОМА
Предмет изобре1енпя
Изобретение относится,к области черной металлургии, в частности к производст1ву ферроопл ало в.
Известен способ рафинирования ферросиликохрома в ковше путем обработки расплава шлаком от производства рафинированного феррохрома, имеющего состав, "lq... .Окись кальция 45 — 55, О1кись кремния 25 — 30, cêèeü мапния 3 — 10 и окись алюминия 4 — 10.
Цель изобретения — уменьшить содержание фосфора в ферросиликохроме.
Это достигается тем, что,в ра,сплав перед обработкой его шлаком .вводят сплав, содержащий 10 — 30% кальция, 1,0 — 30% железа, остальное — кремний в количестве 0,5 — 3,0% от ве са ферросили кохрома. При этом:кальций, введенный в расплав, образует с фосфором, содержащимся в ферросиликохроме, IIpî÷íîå соединение — фосфид 1кальция, который 1при рафинирова нии,переходит в шлак.
Во время выпуска из печи ферросили кохрома в ковш запружа1от 40 кг отходов силикокальция,с содержанием 28,5% Са; 62,25% Sl;
5,8% Fe; 2,75% Л1. После выпуска и загрузки отходов силикокальция в ферросиликохрогме содержится 51,32 о Si; 0,36% Са; 31,7 Сг;
0,028% Р, остальное — железо. Beñ сплава
3150 кг. Затем опла в,с температурой 1750 С заливают в,ковш со шлаком следу1ощего состава, %: СаО 52,19; SiOq 26,9; MgO 9,2;
А10,1 7,0; -eO 0,25; СгзОз 3,5; Р 0,03, Количество шла|ка составляет 1300 кг.
После выдержки в течение 15 .1шн 1сплав разливают через нижнее огверстпе в слито1к.
5 В полученном ферросиликохроме содержится
51 1% Si; 0,28% Са, 32 5 о Сг, 0,004% Р, остальнoe — железо, а в шлаке после обработки — 52,2% СаО, 26,9% %02, 9,3% М "О, 70% А1>О„, 0,15",, „ГеО, 0,7о/р Сг Оа, 0,061% Р.
10 Содержание фосфора в ферросиликoхрoме
eнижает .я на 85,6% . Пр ll обработке фер росиликохрома без добавок сил1хкокальция снижение содержания фо сфора в аналогичных условиях со-тавляет î" îëî 45,0%.
Способ рафиниро вания ферросиликокром11
20 в ковше шлаком от производства рафи нированного феррохрома, состoHII!ll÷ п3 45--55% окиси кальция, 25 — 30% оки Il,êðåìíll ÿ, 3—
10", „- окиси магния и 4 — 10% окиси алюминия, от.тичитощнй с.1 т м, что, с целью умень25 щения содержания фосфора в сп I aac, IB жид IIHH paeII1aB и рад обраООткОй его Ill Iакои вводят сплав, содержащий 10 — 30% кальция, !,0 — 30% железа, остальное — кремний в количестве 0,5 — 3,0% от веса ферросиликохро30 ма.
