Способ переработки скрапа аккумуляторов

.Л

1 т

«

«.

ОП ИСАЁЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

352956

Сею Советских

Социалистически»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.1111971 (№ 1634107/22-1) с присоединением заявки №вЂ” приоритет

Опубликовано 29.!Х.1972. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 10.Х.1972.Ч. Кл. С 22b 7/00

С 22Ь 13/00

С 22b 31/00

Комитет по долам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 669.431.6:669.753 (088.8) Авторы изобретения

А. С. Цимиринов, В. М. Гудкевич, Л. В. Ганько, А. Н. Калашннк, В. Д. Лимар, A. Г. Мажан и А. А. Резняков

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт цветных металлов

Заявитель

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СКРАПА АККУМУЛЯТОРОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки вторичного сырья, содержащего цветные металлы.

Известен способ переработки скрапа аккумуляторов, включающий плавку шламовой фракции в присутствии смеси соды и углеродсодержащего восстановителя. Извлечение свинца,по этому способу составляет 92 — 94%.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве углеродсодержащего восстановителя используют отходы коксового производства, смесь соды и восстановителя загружают в количестве 35 — 57,5% от .веса шламовой фракции скрапа при соотношении соды и восстановителя (4 — 10): 1, а плавку ведут при температуре 900 — 1100 С.

Такой способ позволяет, повысить извлечение свинца, а также сурьмы до 99 — 99,8%, полностью перевести вредные примеси (медь, олово, цинк) в шлако-штейновый расплав и тем самым получить чистый свинцово-сурьмянистый сплав..

Способ осуществляется следующим образом. Отработанные аккумуляторы после слива кислоты дробят до крупности 8 мм, рассеивают на фракции одна из которых, крупностью менее 1 мм представляет окисно-сульфатный шлам, содержащий 60с/с свинца, вторая же крупностью более 1 мм после отсадки содержит до 950 свинца и сурьмы.

Шламовая фракция подвергается восстановительной плавке в коротко-барабанной пе5 чи с добавлением смеси соды и отходов коксового производства в количестве 35 — 57,5% от веса загруженного шлама при соотношении соды к восстановптелю от 4 до 10: 1 прн температуре 900 — 1100 С.

Пример 1. Исходным сырьем служил окпсно-сульфатный шлам следующего состава, в %. свинец 59,55; сурьма 1,25; медь 0,45; алюминий 0,61; железо 0,61; сера 5,8.

15 В печь сопротивления помещался графитошамотовый тигель с приготовленной шихтой следующего состава, г: шлам 700, смесь соды и восстановителя 115.

Смесь состояла из соды и отходов коксово20 го производства в соотношении 10: 1,5.

Плавка проводилась при температуре

1100 С в течение двух часов. После окончания плавки тигель извлекался из печи, охлаждался и затем разбивался.

25 Слиток металла тщательно очищался от шлака, продукты плавки анализировались на содержание основных компонентов и примесей.

Извлечение свинца и сурьмы составило зо 998 /,. Сплав содержал 1,5 /, сурьмы;

352956

Предмет изобретения

Составитель А. Кальницкий

Текред 3. Тарзненко

Корректор С. Сатагулова

Редактор М. Макарова

Заказ 3423/1 Изд. № 1379 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

11,22 г/т серебра; остальное свинец. Медь, цинк и олово перешли в шлако-штейновый расплав.

П р и м ер 2. Плавка проводилась по методике, описанной в примере 1. Состав шихты, г: шлам 200, смесь 900.

Отношение соды к отходам коксового производства 8: 1.

Плавка проводилась при температуре

1000 С.

Извлечение свинца и сурьмы составило

99,4 /о. Сплав содержал 1,4 /в сурьмы; 9,33 /о серебра; остальное свинец.

Медь, олово и цинк перешли в шлако-штейновый расплав.

Способ переработки скрала аккумуляторов, включающий плавку шламовой фракции в присутствии смеси соды и углеродсодержащего восстановителя, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца и сурьмы и перевода вредных примесей в шлако-штейновый расплав, в качестве углеродсо10 держащего восстановителя используют отходы коксового производства, смесь соды и,восстановителя загружают в количестве 35—

57,5 /в от веса шламовой фракции при соотношении соды и восстановителя (4 — 10): 1, а

15 плавку ведут при температуре 900 — 1100 C.