Шахтный холодильник

ОПЙ-САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

351894

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 21Ь 1 02

Заявлено 07.XI I.1970 (№ 1495877/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делан иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 21 IX.1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 28.IX.1972

УДК 622.782.4;66.041..57(088.8) Авторы изобретения Г. Б. Беремблюм, А. Б. Кельмаи, С. В. Колпаков, Ю. Д. Левицкий, А. 3. Рыжавский и Е. В. Матвеев

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии

ШАХТНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК

Изобретение относится к теплообменным устройствам для охлаждения кусковых материалов (железной руды, окатышей, известняка и др.) после обжига. Известны применяемые для этих, целей шахтные холодильники, недостатками которых являются:

1. Шахтные холодильники большой производительности имеют большую высоту или увеличенную толщину слоя охлаждаемого материала, при этом растут габариты установки, газодинамическое сопротивление слоя и неравномерность охлаждения слоя.

В таких холодильниках охлаждающий воздух проходит через весь слой со стороны подачи к месту отбора. При этом слои материала со стороны подачи воздуха охлаждены лучше, чем слои со стороны отбора воздуха, так как разница температур между воздухом и материалом снижается с увеличением толщины слоя, ввиду чего интенсивность теплообмена снижается.

2. Известные шахтные холодильники не допускают регулирования степени охлаждения материала в сторону снижения его конечной температуры без нарушения рационального соотношения объема и температуры воздуха, поступающего «а горение.

3. Известные шахтные холодильники предусматривают стационарный обдув куска материала, т. е. стационарный теплообмен.

4. Известные шахтные холодильники имеют жалюзийные решетки, жестко вмонтированные в стены, кладку или собираемые из отдельных массивных колосников, укладываемых один на другой. Это усложняет монтаж и ремонт холодильников и удорожает их конструкцию.

С целью устранения указанных недостатков полость отбора нагретого воздуха из шахты в

10 предлагаемом холодильнике разделена на две зоны по высоте, а жалюзийные решетки выполнены пз нескольких секции по высоте, установленных одна на другую. Воздушные балки расположены в шахте со смещением од15 fla относительно другой Ilo ширине н высоте в шахматном порядке.

На фиг. 1 показан общий вид холодильника, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, горизонтальный разрез.

20 Шахтный холодильник включает вертикальную шахту 1, пластину 2 жалюзнйной решетки, секцию каркаса 8 жалюзийной решетки, пазы 4 в стене, трубчатую балку 5 для ввода воздуха, воздухоотборный коллектор б верх25 ний, воздухоотборный коллектор 7 нижний, шибер 8, воздушный патрубок 9, проем 10 для входа горячего воздуха, разгрузочное устройство 11 и наружное ограждение 12.

Горячий материал из обжиговой печи постузо пает в вертикальную maxT) 1 холодильника, 351894 заполняя ее по высоте и вследствие постоянной работы разгрузочного устройства 11 образует медленно опускающийся столб материала. Наружный охлаждающий воздух подают в слой через трубчатые балки 5, находящиеся в слое охлаждаемого материала и расположенные со смещением по вертикали одна относительно другой. Такое размещение трубчатых балок 5 в шахте 1 снижают толщину слоя материала, продуваемого воздухом от каждой балки, и lo создает пульсирующий режим обдувки (тсплообмена) для каждого охлаждаемого куска материала по мере его опускания. Воздух (или другой охлаждающий газ), являющийся теплоотбирающей средой, фильтруется через слой 13 материала, нагревается и через зазоры между пластинами 2 жалюзийной решетки, установленными в секциях каркаса 8, выходит из шахты 1, заполненной материалом, в воздухоотборные коллекторы, верхний б и нижний 7, 2р разделенные между собой шибером 8. Из верхнего коллектора б воздух, более нагретый, чем из нижнего коллектора 7, в необходимом для горения объеме через проемы 10 поступает в обжиговую печь. Окончательное 25 охлаждение материала обесепчивастся в нижней части шахты 1, примыкающей к нижним воздухоотборным коллекторам 7. Малонагретый воздух из коллекторов 7 в объеме, определяемом необходимой конечной темпсрату- Зр рой материала, в обжиговую печь не поступает, а через патрубки 9 может быть направлен на выброс.

Такая конструкция системы отбора воздуха из шахты 1 позволяет поддерживать опти- 33 мальные условия сжигания топлива в обжиговой печи, не ухудшая охлаждения материала. Калюзийная решетка, ограждающая с двух сторон шахту с материалом, состоит из наклонных пластин 2, крепящихся к секциям 8 каркаса решетки, Секции 8 из труб (охлаждаемые или неохлаждаемые) устанавливаются одна на другую в вертикальных пазах 4, выполненных в ограждении 12 холодильника.

Это облегчает монтаж, ремонт холодильника и удешевляет его сооружение.

Предмет изобретения

1. Шахтный холодильник для кусковых материалов с загрузкой сверху и выгрузкой снизу, содержащий две боковые стенки шахты в виде жалюзийной решетки, заключенные в кожух, между стенками которого и шахтой образована полость для отвода воздуха, и подвод воздуха внутрь слоя, отличающийся тем, что, с целью регулирования процесса и более глубокого охлаждения материала при обеспечении рационального соотношения количества и температуры воздуха для горения, полость отбора нагретого воздуха из шахты разделена на две зоны по высоте, а жалюзийные решетки выполнены из нескольких секций, установл е н ных одн а н а другую.

2. Холодильник по п, 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения материала, воздушные балки расположены в шахте со смещением одна относительно другой по ширине и высоте в шахматном порядке.