Прибор для определения гранулометрического состава сыпучего материала
35Н4!
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.YI 1.1970 (№ 1448246/29- 33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.IX.1972. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 9.Х.1972
М. Кл. 6 Oln 15102
В 07b 1/28
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 620.18.539.215.3 (088.8) Авторы изобретения
А. М. Горшков, П. Н. Платонов, Л. А. Кайсер, В. В. Бубело, Л. И. Левин, В. Г. Габучия и Э, Б. Левых
Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской техХолог1ттг",—: ..:.",. - " сборных железобетонных конструкций и изделий и Технологический институт им. М. В. Ломоносова 11" ."::: - - И 1: .: "
Заявители
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО
СОСТАВА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к исследованию строительных материалов.
Известен прибор для определения гранулометрического состава сыпучего материала, включающий загрузочный бункер, вибратор, раму с набором расположенных одно под другим сит с поддонами и течки.
Цель изобретения — автоматически определить гранулометрический состав и удельную поверхность сыпучих материалов.
Достигается это тем, что прибор выполнен со сборными емкостями, шарнирно соединенными с неравноплечими рычагами, связанными с электромеханическими преобразователями, которые электрически соединены с вычислительным блоком, а сита расположены под взаимнообратными углами и через одно — непараллельны.
На чертеже изображен предлагаемый прибор.
Прибор содержит загрузочный бункер 1, который выполнен в виде прямоугольной призмы, причем задняя его стенка в нижней части переходит в цилиндрическую поверхность.
В этой части, не соприкасаясь с цилиндрической частью бункера, на консоли горизонтальной рамы 2 закреплен электровибратор 8.
K этой же раме 2 на противоположной консоли жестко крепится рама 4, с набором сит б, состоящим из необходимого (от 2-х и более) для исследуемого материала количеством сит с ячеиками трео) емого размера. Сита устанавливают на раме 4 одно под другим. При этом два последующих сита расположены под углом друг к другу, и сита через одно расположены непараллельно. Под каждым ситом имеется поддон 6 для подачи прошедшего через это сито материала к началу нижележащего сита. Такой комплекс узлов прибора по10 зволяет наиболее эффективно разделять сыпучие материалы на отдельные фракции, так как выбранная конструкция сит и поддонов при интенсивной вибрации обеспечивает эффективность сеграгацпи материала и прохождение
15 массы просеянного через верхнее сито материала по всей поверхности нижерасположенного сита.
К раме 4 крепятся течкп 7 соответствующих
20 фракций сыпучего материала, по которым они поступают в сборные стаканы 8. Стаканы 8 выполнены в виде ковшей, каждый из которых шарнирно закреплен на неравноплечем рычаге 9, опирающемся на призму !О. Второй ко25 нец рычага шарнирно соединен с чувствительным элементом электромеханического преобра зователя 11, который вырабатывает пропорциональный количеству данной фракции материала электрический сигнал. Выходы всех
30 электромеханических преобразователей элек351141
Составитель Г. Кузьмина
Текред Л. Богданова
Корректоры: Л. Корогод и В. Петрова
Редактор С. Ежкова
Заказ 3402/ll Изд. № 1350 Тираж 406 Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мипистров СССР
Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 трически связаны с входами вычислительного блока 12. Вычислительный блок су-ммирует количества всех фракций и выдает информацию о процентном содержании каждой фракции в отдельности. По заранее введенным экспериментально установленным данным об удельной поверхности каждой фракции сыпучего материала вычислительный блок выдает также информацию об общей удельной поверхности исследуемого материала.
Вычислительный блок электрически связан с реле времени и управляет исполнительным механизмом 18. Исполнительный механизм вращает эксцентриковый вал 14, который поворачивает сборные стаканы для их разгрузки.
Лвтоматический реверс исполнительного механизма поворачивает эксцентриковый вал в исходное положение. Сборные стаканы уста4 навливаются в исходное положение под деиствием собственного веса.
Предмет изобретения
5 Прибор для определения гранулометрического состава сыпучего материала, включающий загрузочный бункер, вибратор, раму с набором расположенных одно под другим сит с поддонами и течки, отличающийся тем, что, 10 с целью автоматического определения гранулометрического состава и удельной поверхности сыпучих материалов, прибор выполнен со сборными емкостями, шарнирно соединенными с неравноплечими рычагами, связанными с
15 электромеханическими преобразователями, которые электрически соединены с вычислительпым блоком, а сита расположены под взаимнообратными углами и через одно — непараллельны.

