Способ переработки парафиновых углеводородов
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИ-Е
ИЗОЬРЕтЕНИЯ
-349292
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 21.Х.1970 (№ 1485520/23-4) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 28Х!11.1973. Бюллетень ¹ 35
Дата опубликования описания 19.XI I.1973.Ч. Кл. С 07с 15. 02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий
Ъ ДК 665.656.6(088.8) Авторы изобретения
Л. М. Трейгер, Г. Л. Рабинович к Г. Н. Маслянский
Заявитель
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Изобретение относится к способу переработки парафино вых углеводородов.
Известен с пособ,конверсии пар афиновых углеводородов, на пример прямогонных бензинов, выкипающих гдо 110 С, в смеси с водяным паром. По этому способу исходное сырье смешлвают с водяным парам,и после нагрева ,подают в реактор, где в присутствии никелевого (медного, хромового, марганцевого) «атализатора на алюмоснликатном носителе при тем пературе в пределах 100 — 540 С и давлении 0 — 3,5 ат,н осуществляют ко нверсию исходных углеводородов. Процесс протекает с преимущественным образованием легких парафи новых углеводородов.
Одна ко такой способ нельзя иопользовать для получения ароматических углеводородов.
С целью получения ароматических углеводородов, преимущеспвенно бензола, по предлагаемому способу процесс ведут в присутствии родиевого катализатора на окисноалюми ниевам носителе (содержание родия, 0,02 — 2,0 вес. %).
Процесс KQIHIBp>pcHH целесоооразно осуществлять,при 430 — 550 С, давлении не выше
20 атл и весовом соо77но шении водяной пар: углеводород в пределах 0,5 — 5,0.
В качестве .исходного сырья применяют индивидуальные парафи новые углеводороды
С6 — С или их техничеекие смеси. Из техническ:ii смесей на иболее целесообразно использовать рафинаты, которые остаются после извлечення ароматических углеводородов из ароматизироBа нных бензичав каталитического риформинга, крекннга и пиролиза. В качестве ."ûðüÿ можно также использовать прямогонные QBH3IHIHbI, состоящие в основном из парафиновых углеводородов.
Пример 1. На катализаторе, содержа1О щем 0,6% родня на активной окиси алюминия (размер частиц ЗХ2 я.я, насыпной вес
О,б гlс.я ), осуществляют ароматизацию н-гептана. к-Гептан в счесп с водяным, паром пропус кают через стационарный слой алюмородие вого катализатора. Опыт, проводят прп
460 С и атмосферном давлении. Объемная скорость подачи н-гептана 1 час, молярное отношение вода: гептан paBно 8.
20 Выход продуктов на пропущенный н-гептан (в вес. %): жидкий продукт 60,3
Бензол 8,0
Толуол 4,2
25 Вся араматика 12,2
Пример 2. и-Гепта н пропускают через
aлю мародиевый катализатор c:Bot7oðoäoì.
Молярное отношение водород: гепта н ра вно 8.
Прочие условия и состав катализатора, как в при,чере 1
349292
84,6
16,6
4,3
0,1
21,0
Ж ид кий продукт
Бензол
Толуол
Ксилоп
Вся ароматика
Предмет изобретения
Составитель В. Хавкин
Техред Е. Борисова
Редактор 3. Горбунова
Корректоры E. Михеева и Л. Чуркина
Заказ 690/2272 Изд. № 943 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»
Выход продуктов на пропущенный н-геп.тан (в вес. %):
Жидкий продукт 4,3
Бензол 1,4
Толуол 0,6
Вся ароматика 2,0
Пример 3. Исходным сырьем служит ðàфинат, который остается после извлечения ароматических углеводородов из бензина каталитического риформинга фракции 62—
105 С ромашки нсхого бензина, содержащий
2,2% ароматических углеводородов. Пределы выкипан ия раф ината по ГОСТУ: н. к. 86 С.; к к 139 С d4 о 0 697 г/с,нз
Зтот рафинат в смеси с водяным паром пропускают через алю мородиевый катализатор, содержащий 0,6% радия. Опыт проводят при 480 С и атмосферном давлеиии.
Объемная скорость подачи рафината 1 час-, весовое соотношение вода: рафинат равно 1,5.
Выход продуктов на пропущенный рафинат (в ве,с. а/е):
Жидкий про дукт 53,2
Бен зол 1 1,5
Толу ол 5,3
Вся ароматика 16,8
Пример 4. Исходным сырьем служит фракция прягмотонного бензина 62 — 106 С роматкиHcKOH нефти, содержащая 3,8% аро матических утлеводородов. d4" 0,703 г/сп и"
1,3960.
Бена и и в смеси с водяным паром пропускают через алю мородиевый катализатор (0,6% родня) при 480 С и давлении 5 ат,н.
Объемная скорость подачи,бензина 1 час весовое соотношение вода: бензин ра вно 1,5..1
Выход продуктов н а п роп ушкин ый бензин (в вес. %):
10 Из примеров 1 и 2 вид}.о, что I ри ароматизации парафиновых углеводородов на алюмородиевом катализаторе в присутствиями водяното пара зыход ароматических углеводородо в (преимущественно бензола) з начительно прево„-ходит выход ароматических угпеВОдородов,при осуществлении процесса в тех же условиях и на том же катализаторе, но в присутствии водорода. В примерах 3 — 4 показана эффективность аром а тиз ации технических
20 ".ìåñåé 1парафи но вы.; углеводородов по предлагаемому способу.
1. Способ, переработки парафиновых углеводородов или их технических смесей путем конверсии:при павышенной температуре и давлении в смеси с водя ням .паром B,ïðècóòствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения ароматических утлеводородо в, преимущественно бе нзола, процесс ведут .на алюмородиевом катализаторе.
2. Сиосоо по п. 1, отличающийся тем, что, N процесс ведут при весовом соотношении водя-ной иар: углеводородное сырье 0,5 — 5,0.
