Патент ссср 325823

Авторы патента:

C07C15/02 - моноциклические углеводороды

C07C1/207 - из карбонильных соединений

О Й И С А Н И Е 325823

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. С 07с 3I04

Заявлено 05.Н.1970 (№ 1433972(23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.Х.1972. Б(оллстень № 33

Дат а опубликования описания 31.1.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.535.033 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

А. С. Султанов, А. Г. Махсумов и М. С. Исламова

Среднеазиатский научно-исследовательский институт нефтеперерабатыьаю щей промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗИТИЛЕНА

Мезитилсн используют в качестве растворителя высокомолекулярных соединений и добавки для повышения октановой «арактернстнкн и сортности бензинов, а также в качестве исходного сырья для приготовления разлпч и гх препаратов.

Извсстсн способ получения мезитилена путем нагревания ацетона в присутствии серной кислоты при 100 С. Однако вследствие применения кислотного катализатора наблюдаются сильная коррозия аппаратуры и загрязнение сточных вод.

С целью упроитения процесса, предлагается в качестве катализатора использовать алюмосиликат и процесс вести при 180 вЂ” 200 С.

Способ заключается в том, что ацетон пропускают через алюмосиликатный катализатор при 180 вЂ” 200 С, обычном давлении и объемной скорости 0,25 вЂ” 0,3 «ас вЂ” (. При этом выход мсзитилена составляет 25 вЂ” 30%, считая на пропущенное сырье.

Катализатор работает 40 вЂ” 50 час. После реактивации кислородом возду«а активность сго не теряется.

Чистоту продукта определяют методом газо?кидкостной хроматографии, а также путем сравнения физико-химических показателей с литературными данными.

П р и м с р 1. В реактор проточного типа, изготовленный из нержавеющей стали, высотой 1000 л(м и диаметром ЗЗ мл! загружают!

53 л(л катализатора. Отношение вь(соты слоя катализатора I(днамстру реактора ряшю

6: 1.

Реактор с катялпзато1?ом нагpLBIIIoT

200 - С и через него нз бюрсткн пропускают ацстон со скоростью 0,25 вЂ” 0,3 «ac вЂ” !. Кятялнзат IIpo«oднт чсрсз «олодильник, его собирают в приc1!!(н!(с н янялI(зпр > !От !!а содержа!IIIo м(знтплсна, вы«од которого составляет 25вЂ”

10 30%, считая на пропущенный ацетон, остальное вЂ” нспрорсагнровавшнй ацетон.

П р н м с р 2. В отличие от примера 1 тсмпсратуру реакции поддерживают 170 вЂ” 180 С, прн этом вы«од мсзптнлена составляст 10-вЂ”

15 12%> считая на сырье, остальное вЂ” в основном ацетон н вода.

Пример 3. В отличие от примеров 1 н 2 температуру рсакц»н поддерживают 360вЂ”

380 С, при этnì вы«од мсзнтнлсня составл Ic!.

20 18 вЂ” 20%, литая ня сырье. остальное вЂ” ацетон и пооочн1>!с прод > .Т1>(, кот01?ь(с Тр> дно нз13л(.чь нз кятялнзата.

Предмст изобретения

Способ получения мезнтнлсна путем пронускання ацстона нрн повышсннон тсмпсрятурс над катализатором, от.ш«аю цай(с I тем, ITo, с целью упрощения процесса, в качестве кя3Q талнзаторя используют ял!Oмоснлнкят, н нрoцесс ведут прн 180 вЂ” 200 С.

Способ получения алкилароматических углеводородов // 310898

Способ получения три- или гексазамещенныхбензолов // 308995

Способ получения алкиларилов // 300450

Способ получения бензола и его гомологов // 298188

Способ получения цимолов // 296746

Патент 295743 // 295743

Способ получения мезитилена // 293033

Способ получения дурола // 292933

Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими // 291903

Способ получения изопрена из формальдегида и изобутена // 2164909

Изобретение относится к способу получения изопрена на основе жидкофазного взаимодействия формальдегида и изобутена при кислотном катализе в присутствии воды при повышенной температуре, включающем две последовательные стадии химического превращения, на первой из которых проводят преимущественно синтез полупродуктов и на второй стадии проводят разложение полупродуктов с образованием изопрена, выводимого в составе парового потока, и осуществляют как минимум последующее разделение реакционных продуктов, причем разложение полупродуктов проводят в реакционной системе, включающей как минимум обогреваемую через межтрубное пространство кожухотрубчатую реакционную зону и соединенную с ее трубным пространством барботажно-реакционную зону, объем жидкости в которой как минимум в 1,2 раза, предпочтительно в 1,5-3 раза, превышает объем жидкости в трубах кожухотрубчатой реакционной зоны

Способ получения изопрена из формальдегида и изобутена // 2165915

Изобретение относится к способу получения изопрена на основе взаимодействия формальдегида и изобутена и/или трет-бутанола, осуществляемый в присутствии кислотного катализатора и воды при повышенных температурах в две последовательные стадии, на первой из которых проводят синтез полупродуктов и на второй стадии проводят разложение полупродуктов в смеси с другими компонентами, присутствующими в реакционной массе первой стадии, с отбором с верха реактора второй стадии продуктов реакции и части воды и выделением из продуктов реакции изопрена, заключающийся в том, что разложение полупродуктов проводят в вертикальном аппарате, имеющем в нижней части обогреваемую кожухотрубчатую зону с числом распределенных по сечению трубок не менее 10, и расположенную выше нее реакционную зону, сообщающуюся с трубным пространством кожухотрубчатой зоны и содержащую жидкость, из верхней указанной реакционной зоны и/или соединенной с ней сепарационной зоны осуществляют принудительную рециркуляцию жидкости в нижнюю часть указанного аппарата, сообщающуюся с трубным пространством

Способ получения изопрена из изобутена, содержащегося в углеводородных смесях, и формальдегида // 2167138

Изобретение относится к способу получения изопрена из изобутенсодержащих С4 углеводородных смесей и формальдегида путем химического превращения в присутствии кислотного водорастворимого и/или твердого катализатора как минимум в трех реакционных зонах, в первой из которых осуществляют извлечение изобутена из углеводородной смеси с помощью гидратации, во второй - образование полупродуктов, способных далее разлагаться в изопрен, и третьей - разложение полупродуктов с последующим разделением полученных в этой зоне реакционных смесей и рециркуляцией как минимум части выделяемого изобутена в зону синтеза полупродуктов, при этом часть исходного формальдегида подают в зону извлечения изобутена, реакционную массу указанной зоны расслаивают на водный и органический потоки, водный поток, содержащий как минимум третбутанол, 3-метилбутандиол-1,3 и 4,4-диметилдиоксан-1,3, и остальную часть исходного формальдегида направляют в зону синтеза полупродуктов, из зоны синтеза полупродуктов выводят водный и органический потоки, которые направляют в зону разложения, возможно, предварительно пропуская через зону гидролиза, а органический поток зоны извлечения изобутена подают в узел отгонки углеводородов C4 и остаток после отгонки углеводородов C4, содержащий как минимум третбутанол и 4,4-диметилдиоксан-1,3, направляют в зону синтеза полупродуктов, и/или в зону разложения, и/или в зону гидролиза

Способ получения насыщенного углеводородного компонента // 2393201

Изобретение относится к способу получения высококачественного насыщенного базового масла или компонента базового масла на основе углеводородов

Способ промышленного получения углеводородов // 2397199

Изобретение относится к двум вариантам способа селективного получения углеводородов, пригодных для дизельного топлива, один из которых характеризуется тем, что в данном способе есть стадии, на которых проводится реакция декарбоксилирования/декарбонилирования, посредством введения сырья, происходящего из возобновляемых источников и содержащего в себе С8-С24 жирные кислоты, сложные эфиры C8-C24 жирных кислот, триглицериды C8-C24 жирных кислот или соли металлов С8-С24 жирных кислот или их сочетание, и, при желании, растворитель или смесь растворителей, вводят во взаимодействие с гетерогенным катализатором, который, при необходимости, предварительно обработан водородом при температуре 100-500°С перед вступлением в контакт с сырьевым материалом, который содержит в себе от 0,5% до 20% одного или нескольких металлов, принадлежащих к группе VIII, выбранных из платины, палладия, иридия, рутения и родия или от 2% до 55% никеля на носителе, выбранном из оксидов, мезопористых веществ, углеродсодержащих носителей и структурных носителей катализатора, при температуре 200-400°С и давлении от 0,1 МПа до 15 МПа, для получения смеси углеводородов в качестве продукта

Одностадийный способ получения изопрена // 2421441

Изобретение относится к одностадийному способу газофазного получения изопрена, включающему взаимодействие формальдегида с изобутиленом, или изобутилен содержащим сырьем, или производными изобутилена в присутствии катализатора, характеризующемуся тем, что взаимодействие проводят в присутствии твердофазного катализатора, содержащего фосфаты, выбранные из ряда фосфатов циркония, ниобия или тантала

Способ получения мезитилена // 481588

Способ получения алкилзамещенных бензола // 550373

Способ получения стирола // 2485085

Изобретение относится к способу получения стирола каталитическим превращением соответствующего ацетофенона в реакторе проточного типа

Способ получения н-гептадекана гидродеоксигенированием стеариновой кислоты // 2503649

Изобретение относится к способу получения н-гептадекана гидродеоксигенированием стеариновой кислоты. Способ включает проведение процесса в 4-6% растворе стеариновой кислоты в додекане в присутствии палладиевого катализатора в количестве 11-13% от массы стеариновой кислоты, который нанесен на сверхсшитый полистирол марки MN270, при этом процесс осуществляют в атмосфере водорода при давлении 0.5-0.7 МПа и при температуре 250-260°С. Предложенный способ позволяет повысить качество получаемого продукта за счет отсутствия в его составе серы. Кроме того, снижение содержания металла в катализаторе и возможность его многократного использования приводит к удешевлению получаемого продукта. 7 пр., 1 табл.

Способ контроля ведения процесса получения этилбензола // 2110507