Патент ссср 346945
346945
ОП ИСА НИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
CoNs Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства J¹
Заявлено 28.XII.1970 (№ 1604151)23-26) с присоединением заявки ¹
Пр иоритет
Опубликовано 21,XI.1972. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 16.1.1973
М. Кл. С 10b 53, 06
Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров
СССР
Ъ ДК 66.02:666.121(088.8) Авторы изобретения
С. К. Дойлов, В. М. Ефимов, Э. Э. Пийк, Х. Э. Раад, И. Х. Роокс и Ю. В. Шаганов
Научно-исследовательский институт сланцев
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КУСКОВОГО
СЛАНЦА
Способы
Показатели предлагаемый известный
Производительность газогенератора по сланцу. т)суткп
Расход пара на дутье, кг)т
2р Содержание в золе, %: горючих смолы
160 †1
Нет
140 †1
4,0 — 4,8
0,4 — 0,5
8 — 9
1,5 — 2,0
Изобретение относится к области химической технологии и в частности к способам термической переработки кускового сланца в аппарате с внутренним теплоносителем.
Известный способ термической переработки кускового сланца в аппарате с внутренним теплоносителем заключается в подсушке и полукоксовании сланца, газификации полукокса и охлаждении золы.
Отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что газификацшо проводят дымовыми газами с температурой
900 †12 С и содержанием кислорода не более 1 — 2%, что повышает производительность аппарата по сланцу и увеличивает термический к. п. д. процесса. В случае необходимости снижения температуры дымовых газов можно подмешивать обратный циркуляционный газ.
Применение дымовых газов вместо паровоздушного дутья делает возможным полностью отказаться от использования водяного пара при переработке сланца в газогенераторах. При этом, благодаря эндотермичности процесса протекания восстановительных реакций, исключаются локальное повышение температур в слое, шлакование, повышается надежность работы агрегата. Отсутствие зольной подушки в газогенераторе снижает его гидравлическое сопротивление. Протекание восстановительных реакций способствует повышению содержания в газе СО и Н>, а следовательно, и увеличению его теплоты сгорания.
5 Дымовые газы могут быть получены как в самом агрегате, так и вне его, но в агрегате лучше, так как это не требует дополнительных сооружений около газогенераторов.
Результаты испытания предложенного спо10 соба на газогенераторах (с поперечным потоком теплоносителя) приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что проведение газификации полукокса с помощью дымовых
25 газов обеспечивает получение твердого остатка с меньшим содержанием горючих, чем в случае газификации полукокса паровоздушной смесью.
Предварительные расчеты показывают, что
30 внедрение предлагаемого изобретения позво346945
Составитель Л. Мовчан
Техред А. Евдонов
Редактор T. Иванова
Корректор E. Миронова
Заказ 4244/5 Изд. № 1806 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 лит снизить себестоимость генераторной смолы на 5 — 8%.
При мер. Сланец загружается в газогенератор сверху, а выгружается снизу через гидрозатвор вращающегося поддона. В нижнюю часть газогенератора через дутьевую головку вводят обратный циркуляционный газ для охлаждения выгружаемого остатка. В газификаторе сооружено боковое топочное устройство, куда подаются воздух и газ для сжигания. Образующиеся дымовые газы с температурой 900 — 1200 С и содержанием кислорода не выше 1 — 2 поступают в слой полукокса, где происходит процесс газификации.
Затем теплоноситель для его приготовления и распределения поступает в камеру, куда также подается воздух и газ, но температура теплоносителя теперь поддерживается в пределах 750 †8 С. Далее он поступает в слой сланца, где происходит его перегонка.
Полученные продукты отводятся из газогенератора через газослив.
Предмет изобретения
Способ термической переработки кускового сланца в аппарате с внутренним теплоносите10 лем путем подсушки и полукоксования сланца, гафизикации полукокса и охлаждения золы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата по сланцу и увеличения термического к.п.д. процесса, газификацию проводят дымовыми газами с температурой 900 — 1200 С и содержанием кислорода не более 1 — 2 /о.
