Пресс-форма
345005
OllMCAHHE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублнн.Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 0?Х1!.196? (№ 1170716/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 14.VII.1972. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 2?ХП.1972
М. Кл. В 29с 1/00
Комитет по делам изобретений и открытий лри Сосете Министров
СССР
УДК 678.057.94 (088,8) Авторы изобретения Л. В. Налимов, Е. А. Лысенко, В. В. Немтинов, И. М. НосовецйййГ. Д. Скворцов, В. А. Попов и А. T. Ковалев
Заявитель
Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности
ПP ЕСС-ФОРМА
Изобретение относится к производству изделий из пластмасс, например из стеклопластиков.
Известна пресс-форма, содержащая матрицу, пуансон с эластичной диафрагмой и устройство для герметизации пресс-формы, в состав которого входит эластичная уплотпительная прокладка.
В известной пресс-форме отсутствует устройство, создающее вакуум в полости матрицы под резиновой диафрагмой, что приводит к низким физико-механическим показателям материала формуемых изделий.
Кроме того, конструкции пресс-форм этого типа не позволяют также получать безоблойные изделия, не требующие последующей механической обработки, так как опрессовка изделий начинается раньше, чем заканчивается вакуумировапие рабочего пространства и связующее перетекает за пределы периметра оформляющей поверхности пресс-формы.
С целью улучшения качества изделий предлагаемая пресс-форма содержит устройство, обеспечивающее не однократную, а двукратную (двухконтурную) герметизацию рабочего пространства, которое выполнено в виде вакуумируемой камеры, образованной выступами пуансона и матрицы и указанной эластичной прокладкой.
Предлагаемая пресс-форма позволяет механизировать процесс изготовления крупногабаритных деталей из пластиков при их промышленном производстве, получить безоблойные
5 изделия высокого качества и значительно облегчить труд рабочих.
На чертеже изображена предлагаемая прссс-форма, общий вид.
10 Матрица пресс-формы содержит каркас 1, к которому присоединена металлическая тонкостенная оболочка 2, являющаяся рабочей, оформляющей частью пресс-формы. Под оболочку 2 залит металлический сплав 8, в ко15 тором расположены элсменты 4 для обогрева п охлаждения пресс-формы. Каркас 1 по всему контуру изолируется прокладками 5.
К, каркасу 1 прикреплен желоб 6, с уложенным в нем по всему периметру эластичным
20 уплотнительным поясом 7 или шлангом.
В нижней части матрицы имеется пневматическое выталкивающее устройство 8.
Пуансон содержит плиту 9, к которой герметично присоединены кольцо 10, каркас 11, 25 эластичная фигурная диафрагма 12 и рама
13. Каркас 11 служит для максимального ограничения объема пресс-камерного пространства, подлежащего вакуумированию.
Нижняя часть рамы 18, упираясь в уплотни30 тельный пояс, образует герметичное про345005
Предмет изобретения
Составитслв В. Фомин
Т кред 3. Тараненко
Редактор Л. Левина
Корректор Л. Бадылама
Заказ 2290/15 Изд. № 1008 Тираж 406 Подписное
Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская паб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2 странство между матрицей и пуансоном в момент их неполного смыкания.
Штуцер 15 предназначен для отсоса воздуха (вакуумирования) из рабочей полости пресс-формы, Штуцер 14 служит для подачи упругой среды (воздуха, жидкости и т. д.) на эластичную диафрагму 12 и для вакуумирования полости пресс-формы над диафрагмой. Для точной посадки пуансона на матрицу предусмотрены центрирующие колонки 1б.
Предлагаемая пресс-форма работает следующим образом.
Пуансон пресс-формы опускается и рамой
18 прижимается к уплотнительному поясу 7, тем самым изолируя внутреннюю полость пресс-формы от внешней среды. При этом пуансон удерживается в таком положении, при котором обеспечен определенный зазор между пуансоном и матрицей для сообщения рабочего и межконтур ного пространства пресс-формы. После замыкания внешнего контура герметизации через штуцер 14 и затем через штуцер 15 воздух отсасывается из камеры пуансона и полости матрицы с некоторым опережением возрастания степени разрежения в пресс-камере. Это позволяет устранить влияние дифференциального давления на процесс вакуумирования рабочего пространства формы.
После окончания глубокого вакуумирования рабочей полости матрицы, пуансон смыкается с матрицей по внутреннему контуру герметизации. Таким образом, рабочее пространство пресс-формы оказывается двухступенчато замкнутым и полностью изолироваш|ым от пространства за периметром рабочей поверхности пресс-формы. Связующее не имеет возможности оказаться за рабочим периметром матрицы, и отформованное изделие, не имея технологического облоя, получается с геометрией и размерами, заданными чертежом.
Затем на диафрагму 12 подается упругая среда (воздух, жидкость и т. д.) для обеспе10 чения давления на формуемый материал, предварительно уложенный в матрицу прессформы. Одновременно включаются нагреватели 4 и обеспечивается нагрев матрицы до необходимой температуры. После определенной выдержки включается охлаждающая система и пресс-форма охлаждается. Пуансон поднимается и изделие извлекается с помощью сжатого воздуха.
Пресс-форма для изготовления пластмассовых, например стеклопластиковых изделий, содержащая матрицу, пуансон с эластичной диафрагмой и устройство для герметизации пресс-формы, в состав которого входит эластичная уплотнительпая прокладка, расположенная по контуру разъема пресс-формы между матрицей и пуансоном, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий, устройство для герметизации выполнено в виде вакуумируемой камеры, образованной выступами пуансона и матрицы и указанной эластичной прокладкой.
