Техническая библиотека
274l44
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Ссветскик
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06.Х1.1968 (¹ 1282785/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 24.Ч1,1970. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 14.IX.1970
Кл. 18а, 1/24 11.ПК С 2Ib 1 24
УДК 669.162.1:622.788. .5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий
RpH Совете Мииистрвв
СССР
„; 1 13И- - - >
А. Н. Похвиснев, Я. П. Куликов, В. В. Даньшин, 3. И.
Авторы изобретения
Некрасшс,,1|ТНО с, овектт
ТЕЦ;НИт|Е®"" |1 ЛИОТ 11Д
A. H. Спектор, Э. И, Шкута, Ю. С. Юсфин, Д. П. Тов и Е. А. Похвиснева
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЪ|Х
ОКАТЫШЕЙ
Известен способ получения руднотопливных окатышей с использованием в качестве ядра относительно крупных кусочков железорудного материала или гранулированного измельченного топлива, на поверхность которых накатывают ту же смесь из увлажненных материалов.
Отличительной особепностью предлагаемого изобретения является то, что, с целью экономии кокса и повышения качества чугуна, в качестве ядра окатышей применяют твердое топливо фракции 8 — 25 ял, на которое накатывают смесь концентрата с топливом, флюсом и упрочняющими добавками. При упрочнении окатышей безобжнговым способом, например автоклавированием, количество флюса равно 10 — -15% от веса накатываемой на ядро смеси, состоящей из концентрата и извести.
Применение в качестве ядра окатышей малосернистого и малозольного по сравнению с коксом твердого топлива позволяет повысить качество чугуна. Кроме того, в случае обжига предлагаемых окатышей их ядро из антрацита упрочняется, превр ащая сь в тер моантр ацит.
Окатыши получают путем накатывания в тарельчатом или барабанном окомкователе на кусочки антрацита других подходящих сортов твердого топлива размером 8 — 25 мм, увлажненного до оптимального содержания влаги (порядка 8 — 10% ) мелкого рудного концентрата. Наружный диаметр полученных таким образом двухслойных окатышей зависит от работы окомкователя и требований к получаемым окатышам. Окатыши подвергают сушке, подогреву и обжигу. Время для сушки и медленного нагрева окатышей составляет 10—
25 .чин, а для упрочняющего обжига при
1180 — 1300 "С вЂ” 10 — 20 чин. Охлаждение окатышей проводят на воздухе или в атмосфере
10 дымовых газов пз обжигового агрегата.
На ядро окатышей может быть накатана смесь концентрата с мелким топливом, известняком и упрочняющими добавками.
>5 При упрочнении окатышей путем водотепловой обработки острым паром под давлением, а также путем карбонизации сырые двухслойные окатыши получают путем наката на кусочки топлива фракции 8 — 25 лл шихты, со20 стоящей из смеси рудного концентрата и извести, количество которой равно 10 — 15% от веса накатываемой смеси.
25 Предмет изобретения
Способ получения офлюсованных железорудных окатышей, включающий накатывание на гранулы из измельченного топлива желе30 зоруднотопливной и офлюсованной смеси, подфракцию топлива размером
Составитель К. Сорокин Корректор В. Г. Трутнев
Редактор Т. Фадеева
Заказ 2562/10 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 сушку, сушку и обжиг, отлича ощийся тем, что, с целью экономии кокса и повышения качества чугуна, в качестве ядра окатыша применяют
8 — 25 мм.
