Система сбора и обработки оперативно-производст

О П И С А Н И E 342l88

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Саввтоких

Социалиотичеоких

Рвопублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.Х1!;-1968 (№ 1294469/18-24) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.VI.1972. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 7Х11.1972

М. Кл. G 06f 9/00

Комитет по делам иаобретвииЯ и открытиЯ при Совете тлиииотров

СССР

УД.8) Автор,ы изобретения В. Б. Файн, Г. А. Бунатян, А. Б. Олевский, Г. Н. Коголь, Г. П. Яценко и А. Н. Борисов

Заявители Челябинский металлургический завод и Руставский проектно-конструкторский институт

СИСТЕМА СБОРА И ОБРАБОТКИ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВ.

ВЕННОЙ ИНФОРМАЦИИ С ПРОГРАММИРУЕМЫМ

АНАЛИЗАТОРОМ РИТМА

Изобретение относится к области информационных систем и может быть использовано на,производственных линиях с последовательной обработкой изделий, например на прокатных станах.

Известны системы централизованного сбора и регистрации информации о работе и простоях оборудования с автоматической регистрацией количества обработанных изделий на каждом станке и кнопочными пультами ввода причин простоя на рабочих местах станочников, счетчиками времени простоя.

Однако эти системы, обеспечивая сбор, накопление и переработку технико-экономической и нормативной информации, позволяют регистрировать лишь предельные показатели технологического .процесса (оборудование работает, простаивает; заготовки, материалы, энергоносители имеются, не имеются), Известные системы не позволяют непрерывно выявлять качественные производственные показатели работы, а именно отклонение производительности и ритма от нормативного, лимитирующий механизм технологической линии по каждому типу обрабатываемого изделия.

Целью изобретения является создание системы, предназначенной для сбора и непрерывной обработки оперативно-производственной информации о работе технологической линии, например прокатного стана, свободной от.перечисленных выше недостатков приведенных прототипов, за счет включения в состав системы программного устройства для ввода нормативных данных и обеспечения непрерывного сравнения фактических показателей пролзводственного процесса с нормативными и непосредственного использования этих данных для управления производством.

На чертеже приведена блок-схема системы

10 для листопрокатного стана.

Система состоит из технологических датчиков слежения за прохождением заготовок I, счетчика программного числа заготовок в партии 2, многопрограммного задатчика числа за15 готовок в партии 8, автоматического переключателя программ 4, тактового генератора 5, счетчика нормативного времени 6, многопрограммного задатчика нормативного времени 7, генератора импульсов темпа прокатки 8, вы2О явителя несоответствия темпа прокатки 9, счетчика времени опережения темпа прокатки

10, счетчика времени отставания темпа прокатки 11, реле времени 12, прибора одновременной рет истр ации на диаграммной ленте

2S циклов работы и простоев основного прокатного оборудования 13, счетчика общего коллчества прокатанных заготовок 14, выявителя простоя стана 15, счетчика общего времечи простоев стана 1б, блока управления счетчи30 ком невыясненной причины простоя 17. счетчи442188

3 ка времени невыясненной причины простоя 18, блока управления переписью времени из счегчика невыясненной причины простоя в счегчик причинных простоев 19, счетчика причинных простоев 20, блока 21 включения счетчиков причинных простоев, прибора регистрации простоев станов .по причинам 22, реверсивного счетчика 23 и табло цифровой индикации отклонений OT плана 24 и счетчика времени огсутствия набранных программ 25.

Схема работает следующим образом.

С помощью датчиков 1 осуществляется слежение за прохождением металла (слябы, листы) и вырабатываются командные импульсы, которые поступают в блоки 2, 9, Ы, 14, 15 и 23.

При поступлении импульсов с датчика 1 в блок программного устройства числа листов в плавке, включающего в себя блоки 2, 3 и 4, осуществляется счет прокатных листов.

С помощью задатчика 3 осуществляетсч набор числа заготовок, входящих в данную,партию, причем одновременно может быть набрано несколько программ в последовательности прокатки плавок. Сигналы со счетчика 2 поступают в задатчик 3 и при совпадении кодов счетчика 2 и задатчика 3 со счетчика 3 на переключатель 4 поступает импульс окончания работы данной, программы. С переключателя 4 импульс поступает в блоки 2, 3, 6 и 7, счетчики 2 и 6 устанавливаются в исходное состояние, и осуществляется автоматический переход с программы на программу в счетчике 6 и задатчике 7.

Блоки 6, 7 и 8 являются программным устройством времени прокатки одной заготовки.

Импульсы единиц времени с генератора 5 поступают на вход счетчика 6. С помощью задатчика 7 осуществляется набор нормативного времени, необходимого для прокатки одной заготовки данной, плавки, причем одновременно может быть набрано несколько программ в последовательности прокатки плавок. Число программ задатчика 7 равно числу программ задатчика 3, а программы задатчиков 3 и 7 переключаются синхронно. Сигналы со счетчика 6 поступают в задатчик 7, и при совпадении их кодов с задатчика

7 в генератор 8 .поступает импульс окончания времени, необходимого для прокатки одной заготовки. С генератора 8 импульс поступает на счетчик 6 и устанавливает его в исходное состояние. Кроме того, импульсы с генератора 8 поступают на входы блоков 9, 15 и 23.

При ритмичной работе стана число импульсов, поступивших в выявитель 9 с датчика 1, равно числу импульсов, поступивших в выявитель 9 с генератора 8. В этом случае с выявителя 9 импульсы в блоки 10, 11 и 12 не,поступают.

Если в выявитель 9 с датчика 1 поступило больше импульсов, чем с генератора 8, то с выявителя 9 на вход счетчика 10 поступают импульсы генератора 5, в счетчике 10 в этом случае отсчитывается время, равное 1 опережения темпа прокатки = (П вЂ” Ha) . 4, 5

4 где П вЂ” число импульсов с датчика 1;

П вЂ” число импульсов с генератора 8;

i„ — нормативное время, необходимое для прокатки одной слябы.

Если в блок 9 с блока 8 поступило импульсов больше, чем с датчика 1, то с выявителя 9 на вход счетчика 11 поступают импульсы тактового генератора 5, в счетчике 11 в этом случае отсчитывается время, равное 1 отставания темпа прокатки = (П вЂ” П1) ° 1„.

Кроме того, с выявителя 9 поступает импульс на реле времени 12. Последнее срабатывает и включает прибор 13 с целью определения наиболее загруженного механизма, из-за которого снизился темп прокатки. В этом случае разрешается поступление сигналов с датчиков 1 в прибор И. На диаграммной ленте прибора И одновременно могут быть зарегистрированы циклы работы (машинное время и пауза) десяти основных механизмов стана, при расшифровке которой определяется наиболее загруженный механизм (самое большое машинное время).

Через заданный отрезок времени реле времени 12 отключается и прекращает работу прибора 13, который включается в работу каждый раз при работе счетчика 11. С датчиков 1 импульсы поступают на счетчик 14 общего количества прокатанных заготовок.

В выявитель 15 импульсы поступают с датчика 1 и генераторов 8 и 5. Если на вход выявителя 15 поступит наперед заданное число импульсов, а с датчика 1 при этом не поступит ни одного импульса, то на выходе выявителя

15 появляется импульс начала простоя стана, который поступает в выявитель 9 и отключает его (выявитель 9 не выдает импульсов).

Кроме того, в этом случае с выявителя 15 в счетчик 16 и блок 17 поступают импульсы генератора 5. Счетчик 16 начинает отсчитывать общее время простоев стана. С блока 17 импульсы генератора 5 поступают на вход счетчика 18, т. е. одновременно со счетчиком 16 включаются счетчик 18 и прибор 22, который регистрирует на диаграммной бумаге время невыясненной причины простоя стана. После выяснения причины простоя стана с помощью блока 2(в систему вводится истинная причина простоя. При этом с блока 21 в прибор 22 поступает сигнал данной причины простоя, которая регистрируется на .диаграммной ленте вместо невыясненной причины простоя станов. Одновременно с этим с блока 21 сигналы поступают в блоки 17 — 20, прекращается поступление импульсов с блока 17 в счетчик 18, со счетчика 18 через блок

19 осуществляется перепись кода в счетчик данной причины простоя стана, и счетчик 18 устанавливается в исходное состояние.

Кроме того, в счетчик данной причины простоя с блока 21 начинают поступать импульсы генератора 5. Это состояние сохраняется до прихода в выявитель 15 сигнала с датчика 1, блоки 15 — 22 прекращают работу, и блок 21 устанавливается в исходное состояние, 342188

Счетчик 23 и табло 24 работают следующим образом.

На входы реверсивного счетчика 28 поступают импульсы со счетчика 1 (равное число прокатанных заготовок) и с генератора 8. Со счетчика 28 сигналы поступают на табло 24, которые установлены на постах управления агрегатами стана. При ритмичной работе стана число импульсов, поступивших с датчика 1 и генератора 8, равно, в счетчике 28 записач нуль и цифровые табло 24 показывают нули.

Если на вход табло 24 поступило с датчика 1 (П1) больше импульсов, чем с генератора 8 (П8), то в счетчике 23 записан код Пг—

Пв и табло 24 показывает (со знаком

«плюс») опережение плана в числе прокатанных заготовок. Если на вход счетчика 2:3 поступило со счетчика 1 меньше импульсов, чем с,генератора 8, то в счетчике записан код

П8 — Пг и табло 24 показывает (со знаком «ми-. нус») отставание от плана в числе прокатанных заготовок.

В случае отработки всех набранных программ с переключателей 4 в счетчик 25 поступает импульс, при этом разрешается прохождение импульсов генератора 5 на вход счетчика 25, который отсчитывает время простоя системы из-за отсутствия набранных программ.

При вводе в систему одной из программ сигнал с переключателя 4 в счетчик 25 не поступает, и счетчик 25 отключается.

Предмет изобретения

Система сбора и обработки оперативно-производственной информации с программируемым анализатором ритма, содержашая технологические датчики слежения за прохождением изделий по производственной линии (например, прокатному стану), соединенные со счетчиком количества заготовок, с выявителем простоя станов, с прибором регистрации циклов работы и со счетчиком числа заготовок

В партии, генератор тактовых импульсов, соединенный с выявителем простоев станов, выход которого соединен со счетчиком времени

1О простоев и прибором регистрации простоев станов, переключатель программ, соединенный со счетчиком числа заготовок, задатчиком чис;IB заготовок в партии и задатчиком нормативного времени, счетчик причинных простоев, 15 индикаторы, от.гигагощаяся тем, что, с целгио ггЕПрЕрЫВНОГО КОНТРОЛЯ Пр011ЗВОДИТЕЛЪНОСТИ 11 ритмичности работы производственной лини;t, в систему введены генератор импульсов темпа прокатки, вход которого соединен с задатчи20 ком нормативного времени обработки одного изделия, а выход — с выявителсм простоя станов, счетчик нормативного времени, соединенный с генератором тактовых импу IbcoB и генераторомм импульсоВ темпа прокатки, ВыяВи25 тель несоответствия темпа прокатки, соединен ный с технологическими датчиками, с генератором тактовьгх импульсов и с генератором иAIïóëüñoâ темпа прокатки, счетчик времени опережения темпа и счетчик времени отставаЗО ния темпа, соединенные с выявитслем несоответствия темпа прокатки, счетчик Времени Отсутствия набранной программы, соединенный с переключателем программ и генератором тактовых импульсов, счетчик времени простоев

35 по невыясненным причинам, соединенный через блоки управления переписью со счетчиком причинных простоев.

342188

Редактор Л. Утехина

Заказ 2004/16 Изд. № 820 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель H. Гузенкова

Техред T. Ускова

Корректоры: А. Николаева и E. Давыдкина