Материал для наконечников термопар
ОП ИCAНИ Е
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
340905
Союз Советокик
Социалиотичеокик
Реопублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.VII.1970 (№ 1461699!18-10) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.VI.1972. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 26Х1.1972
М. Кл. G 01 7/02
G 01k 1 18
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете ооиииотров
СССР
УДК 536.532 (088.8) Авторы изобретения
Г. В. Самсонов, Ф. С. Гарибян, С. М. Сердюк, А. Н. Гончаров и В. Д. Колесник
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР
Заявитель
МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАКОНЕЧНИКОВ ТЕРМОПАР
5 85 5
10 70 10
20 55 15
30 50 10
Пример. Для получения
Изобретение относится к созданию новых материалов, в частности материала, содержащего окись алюминия, для наконечников термопар, измерения температуры расплавленных черных и цветных металлов при плавке.
Известны йаконечники для термопар из материалов, содержащих окись алюминия, нитрид алюминия и тугоплавкий металл. Однако стойкость таких материалов в расплавзх черных и цветных металлов и в шлаке недостаточна.
Цель изобретения — повышение термо- rt тплакоустойчивости при измерении темпер атуры расплавов черных и цветных металлов.
Эта цель достигается введением в материал шлака в количестве 5 — 40 вес., Предлагаемый материал состоит из чистой окиси алюминия, шлака, образующегося при плавке черных металлов, нптрида алюминия и тугоплавкого металла, которые взяты в следующих соотношениях, вес. :
Шлак A1203 AIN Тугоплавкий, металл .5
10 наконечников термопар исходные порошки берут в следующих соотношениях, вес. 0 :
1. Шлак 5 А120, 85 AIN 5 Мо 5
2. Шлак 10 AI О, 70 AIN 10 Мо 10
s 3 Шлак 20 А120З 55 AIN 15 Мо 10
Смесь порошков размалывают в планетарной мельнице в течение 20 мин (после размола зернистость частиц составляет до 20 мкм).
Наконечники получают методом литья пз
10 термопластичных шликеров. Шликер приготавливают смешиванием порошка с термопластичной органической связкой (85 вес. 0 парафина, 15 вес. воска). Порошок смешивают со связкой в смесителе в течение 2 час
is с одновременным подогревом до 80 — 85 С, После вакуумирования шликера под давлением 5 — 6 атм получают наконечники с размерами d„— 22 мм, d4 — 10 лтм, 1 — 160 мм.
Удаляют связку из изделий в засыпке из обо20 жженной окиси алюминия в среде водорода при нагреве до 240 С со скоростью не более
15 С в час.
Наконечники спекают в среде азота в графита-трубчатой печи в капсулах из обожжен25 ной окиси алюминия при 1700 С в течение
1 — 2 час. Наконечники выдерживают более
100 мия в конвертере во время плавки.
Полученные таким образом наконечники отличаются высокой термостойкостью, шла340905 коустойчивостью, тепло- и температуропроводностью, дешевы в изготовлении. изобретения
Составитель И. Дубсон
Техред 3. Тараненко Корректор Е. Миронова.
Редактор T. Иванова
Заказ, 1845/5 Изд. № 825 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Предмет
1. Материал для содержащий окись металл и нитрид наконечников термопар, алюминия, тугоплавкий алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения термо- и шлакоустойчивости при измерении температуры расплавов черных и цветных металлов, в него введен шлак.
5 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что шлак введен в количестве 5 — 40 вес. о о,
