Станок для шлифования сферических торцов конических роликов

Авторы патента:

B24B11/06B24B11 - Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для шлифования сферических поверхностей или участков этих поверхностей; приспособления для них (для шлифования оптических поверхностей B24B 13/00, для шлифования седловых поверхностей B24B 15/00)

и еаилв

fll А (11) 337237

Союз Советских

Социалистических

Республик

И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 192652 (22) Заявлено 21.06.71 (21) 1668191/25-8 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 21.01.77 (51) М Кл В 24 В.11/06

В 24 В 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао ленам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. C. Растегаев, Б. H. Кощейков и H. Н. Михайлов (71) Заявитель

9-й Государственный подшипниковый завод им, В. В. Куйбышева (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ

Известен станок по авт. св. № 192652 для шлифования сферических торцов конических роликов B непрерывном потоке, на станине которого смонтированы два cGoc 1ûõ ко пичес ки ( диска, вращающихся с разными скоростями в разные стороны вокруг оси, проходящей через вершины конических поверхностей роликов, расположенный между ними сепаратор с гнездами для роликов, вращающийся вокруг той же оси, две направляющие, одна из которых подпружинена и служит,для контроля размером, и головка с профильным шлифовальным кругом, в которых на шпинделе бабки,изделия установлены различные по твердости шлифовальные круги, а оси шпинделей конических дисков и сепаратора расположены перпендикулярно осевой плоскости набора шлифовальных кругов, обрабатывающих ролики своей периферией.

Предлагаемый станок отличается тем, что алмазодержатель установлен на одном из диско в, получающем качательное движение во время правки, и расположен в пазу сепаратора, имеющего форму поперечного сечения алмазодержателя, который выполнен с возмож ностью осевого перемещения для захода в паз,сепаратора.

Этим достигается совмещение траектории движения шлифуемого торца и алмаза, а, следовательно, повышение точности обработки.

На фиг. 1 показано сечение станка горизонтальной плоскостью, проходящей через ось ведущих дисков; на фиг. 2 вЂ” станок, вид сбоку.

Устройство состоит из приводных дисков

1 и 2 шлифовального круга 8 тороидной формы, узла привода ведущих дисков 4, кинема-!

О тического звена, включающего, например, гидроцилиндр 5, шток-рейку б, шестерню 7, двухстороннюю муфту 8. Алмазодержатель 9 с алмазом 10 закреплен;в ведущем диске 1 винтом 11, который играет также роль шпон(б ки для алмазодержателя. Сепаратор 12 свободно посажен на неподвижной оси узла ведущих дисков. Сепаратор имеет паз, форма которого соответствует поперечному сечению алмазодержателя, Винт 18 крепит алмазный

2о карандаш (алмаз) 10. Неподвижная ось 14 узла ведущих дисков имеет отверстия для подачи смазующе-охлаждающей жидкости.

Приводные диски 1 и 2 вращаются с разными скоростями и в разных направлс . ях.

2б Ориентированные ролики, попадая между дисками в указанном стрелкой А месте,,разделяются сепаратором 12, получают вращение вокруг своих осей и продольное движение по окружности вдоль профиля шлифовальнозО го круга, получая при этом сферическую фор(3

Формула изобретения

Ъг Г

Составитель И. Проскурякова

Техред А. Камышникова Корректор И. Снмкина Редактор T. Баранова

Заказ 1152 1735 Изд. № 332 Тираж 1068 Подписное

НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» му. Затем ролики под собственным весом выпадают из дисков в указанном стрелкой Б месте. Алмазодержатель при обработке отодвинут из паза сепаратора (на фиг. 2 показано тонкой линией).

Перед правкой кругов муфтой 8 отключают ведущие диски от главного при вода и подключают к гидроцилиндру 5.

Огпустив винтом 11:алмазодержатель 9, перемещают его в положение для правки, по- 10 казанное на фиг. 2. При этом алмазодержатель входит в паз сепаратора, авободносидящего на неподвижной оси 14 узла ведущих дисков, и в этом положении крепится в диске

1 винтом 11. Алмаз 10 вставляется через за- 15 зор между дисками и крепится винтом 18 в ал м аз одер жа тел е 9.

Включается гидроцилиндр 5, продольное перемещение которого преобразуется в кача- 20 тельнокруговое движение диска 1 с алмазом .10 на величину угла а„который должен превышать центральный угол а рабочей зоны.

1После регулирования скорости подачи гидроцилиндра производится правка кругов, причем не на всю глубину износа профиля круга, а оставляется небольшой заходной участок в начале рабочей зоны.

Станок для шлифования сферических торцов конических роликов по авт. св. № 192652, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью совмещения траектории движения шлифуемого торца и алмаза, закрепленного в алмазодержателе, последний установлен на одном из дисков, получающем качательное движение во время правки, и расположен в пазу сепаратора, имеющего форму поперечного сечения алмазодержателя, который выполнен с возможностью осевого перемещения для захода в паз сепаратора.

Способ компенсации погрешности при шлифовании // 293671

Патент 283843 // 283843

Способ установки сферических поверхностей линз // 276765

Бесцентровый шлифовальный станок по дереву // 274341

Инструмент для абразивной обработки телвращения // 272837

Бабка сферодоводочного станка // 269732

Алмазный инструмент для шлифования сферических поверхностей // 264185

Многопозиционный станок // 248514

Шлифовально-полпровальный станок // 246345

Способ доводки замкнутых сферических поверхностей // 2105655

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и оптической промышленности при совместной либо раздельной обработке внутренней и наружной замкнутых сферических поверхностей

Шпиндельная шлифовальная головка // 2120848

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для шлифования сферических поверхностей

Способ изготовления сферической пробки крана с шаровым затвором // 2122487

Изобретение относится к энергетическому, химическому и нефтяному машиностроению и направлено на решение задачи повышения точности и снижения трудоемкости изготовления, а также улучшения эксплуатационных качеств сферических пробок кранов с шаровым затвором

Способ непрерывного шлифования сферических торцов конических роликов // 2162401

Изобретение относится к способам шлифования торцевых поверхностей вращения, например сферических торцов конических роликов

Способ непрерывной доводки сферических торцов конических роликов // 2162402

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности при доводке деталей типа роликов, имеющих сферические торцы

Способ и устройство для доводки сферических поверхностей // 2320468

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для доводки сферических поверхностей тел вращения, в частности шаровых пробок крупногабаритной трубопроводной арматуры с отверстиями и впадинами в сфере

Способ шлифования сферических торцов конических роликов // 2351454

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования сферических торцов конических роликов в подшипниковой промышленности

Способ шлифования сферических торцов конических роликов и станок для его осуществления // 2353501

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцовых сферических поверхностей, преимущественно конических роликов конических роликоподшипников

Способ механической обработки сферических поверхностей // 2405666

Изобретение относится к технологии механической обработки резанием, а именно к области абразивной обработки сферических поверхностей деталей

Способ шлифования сферических торцов конических роликов // 2419531

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности для шлифования сферических торцов конических роликов