Способ полунепрербшного литья трубной заготовки
О П И С Н:."И- Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
337I9I
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06.1 V.1970 (№ 1419754(22-2)
С лрисоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.Ч.1972, Б1оллстснь ¹ 15
Дата опубликования описания ЗЭ.Ч.1972
М. Кл. В 22d 11/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрое
СССР
УДК 621.746.047(088.8) Авторы изобретения
Г. П. Борисов, Ф. М. Котлярский и В. К. Шнитко
Институт проблем литья АН Украинской ССР
Заявитсль
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТРУБНОЙ
ЗАГОТОВКИ
Изобретение относится к металлургии.
Известен способ полунепрерывного литья труоной заготовки без центрального стержня методом намораживания с вытягиванием формируемой заготовки из кристаллизатора. Распла вленный металл подводят в кристаллизатор снизу,под давлением, газа.
Однако способ имеет ограниченную производительность:процесса вытягивания вследствие низкой прочности, корки твердого металла при температурах затвердевания и ухудшения теплообмена в зоне контакта между стенкой кристаллизатора и отливкой в условиях скольжения последней при вытягивании вверх. Кроме того, способ характеризуется повышенным износом станок кристаллизатора в результате, перемещения литой заготовки и сложностью упра вления процессом намораживания при изготовлении отливок с переменной толщиной стенки,по высоте.
Цель изобретения — повысить производительность и формировать стенки заданной толщи н ы.
Это достигается тем, что жидкий металл, формирующий стенку заготовки, перемещают вверх под давлением газа с помощью транспортирующего расплава, о бладающего более высокой плотностью и более низкой температурой плавления по сравнению с разливаемым металлом.
На фиг. 1 изображена установка для осуществления предлагаемого способа литья; на фиг. 2 — два варианта заливки жидкого металла, формирующего трубу, и транспортирующего расплава в установку.
Дозу жидкого металла I для формирования стенки трубы, образующую расходуемый поршень, заливают внутрь металлопровола 2
10 поверх транспортирующего расплава 8, заполняющего емкость 4 и часть металлопровола 2.
Или же доза жидкого металла отсекается перел каждой заливкой путем опускания ме15 таллопровода 2, в котором рабочий расплав расположен над транспортирующим расплавом.
При подаче в установку газа, находящегося под давлением, транспортирующий рас20 плов 8, поднимаясь ло металлопроводу 2, подает «расходуемый поршень» рабочего расплава в полость кристаллизатора 5, установленного на крышке металлоприем ника 4.
25 По мере формирования на поверхности формы заданной толщины стенки трубы б рабочий расплав 1 транспортируется еверх по форме со скоростью, обеспечивающей формирование заданной толщины стенки отливки
30 по высоте формы с учетом снижения темпера337191
Фиа. 1
Фиг.g
Составитель Е. Гендлина
Текред Е. Борисова
Редактор Л. Народная
Корректор Л. Орлова
Заказ 1483,6 Изд. № 628 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, И(-85, Раушская наб., д. 4,.5
Типография, пр. Сапунова, 2 туры и высоты «поршня» из рабочего сплава по мере расходования его на формирование тела изготавливаемой трубы.
Процесс намораживания стенки трубы в любом поперечном сечении формы заканчивается в момент подъема границы раздела рабочего 1 и транспортирующего 8 расплавов (линия А — А) выше этого сечения. Транспортирующий расплав, обладая в момент заливки форм такой же температурой, как и рабочий расплав, не затвердевает на внутренних стенках отливаемой трубы.
Для получения многослойной трубы распла|вы (их может быть несколько) должны последовательно отличаться друг от друга более высоким удельным .весом и более низкой температурой плавления. В этих условиях при соблюдении определенного теплового режима литья возможно .формирование многослой ных заготовок.
Таким образом, исключается относительное скольжение:корочки сливка о стенку,кристал5 лизатора, что повышает производительность процесса и стойкость стенок кристаллизатора.
Предмет изобр етен ия
С пособ полунепрерывного литья трубной
10 заготовки методом намораживания, в котором расплавленный металл подают в кристаллизатор снизу вверх под давлением газа, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности и формирования стенки задан15 ной толщины, жидкий металл, формирующий стенку трубы, перемещают вверх вдоль стенок кристаллизатора раоплавом, обладающим более высокой плотностью и более низкой температурой плавления.
