Порошковая проволока для наплавки

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

336I36

Соеа Сооетокил

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 17.VII I.1970 (№ 1464280/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21 IV.1972. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 30Х.1972

М. Кл. В 23k 35/36

В 231< 35/04

Комитет по делетв изобретений и открытий пои Совете Министров

СССР

УДК 621.791.92(088.8) Автор изобретения

В. И. Богданов

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение отностится к области получения поверхностного слоя с:высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью при восстановлении изношенных деталей, а также в процессе их изготовления путем наплавки рабочих поверхностей с последующим их азотированием. Однако распространению такого способа упрочнения .препятствует длительность процесса азотирования и отсутствие специальных наплавочных материалов.

Предложенная порошковая проволока отличается от известных тем, что с целью по вышения твердости наплавленного металла после высокотемпературного скоростного азотироваIHHH:â состав шихты введены ферромолибден в количестве 0,05 — 1,5%, ферромарганец в количестве 0,5 — 1%, углерод в .количестве 0,1—

0,3%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: ферротитан 15 — 25 феррованадий 0,03 — 1,5 хром металлический 0,1 — 2 рутил 4 — 6 плавиковый шпат 2 — 3 мрамор 2 — 3 ст. оболочка остальное

Предлагается порошковая проволока, после наплавки которой, механической обработки и последующего азотирования наплавленного металла получается высокая твердость (900 — 1400Hv), ра|вная или,превышающая твердость, получаемую еа обычных азотируемых сталях (нитроллоях), при сокращении

5 .продолжительности процесса в 3 — 8 раз за счет более высоких температур азотирования (600 — 700 С) .

Коэффициент заполнения 30 — 40 .

В качестве стальной оболочки используют

10 трубку из малоуглеродистой стальной ленты.

Наплавка производится с использованием источника питания с жесткой, внешней характеристикой на обратной столярности. ,При од послойной напла вке проволокой ука15 занного состава на сталь с содержанием углерода 0,1 — 0,5 % наплавленный металл имеет следующий химический состав: С=О,I—

0 4%; Ti=l 5 — 4%; Мл = 0,5 — 1%; Мо=0—

0,6%; V=Π— 0,5%; Cr=0 — 2%.

20 Основным элементом, определяющим свойства слоя после азотирования (твердость, глубину) является титан, образующий самые стойкие нитриды. Благодаря сохранению высокой твердости при высоких температурах азо25 тирования (600 — 700 С) скорость образования слоя в 3 — 8 раз превышает скорость азотирования на,высокую твердость обычных нитроллоев, когда .процесс приходится вести при тем пературах 475 — 500 С. Молибден и

30 ванадий предотвращают образование горячих

336136

Составитель Л, Яковлева

Техред Л. Евдонов

Редактор И. Бродская

Корректор Т. Гревцова

Заказ 1495r3 Изд. № 609 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Р4ушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 трещин при наплавки, а также повышают прочность наплавленного металла и твердость азотиро ванного слоя.

При наплавке без предварительного, подогрева поры и трещины в наплавленном металле отсутствуют. После наплавки при гвердости 15 — 20 HRC образцы обтачивались резцом, проходили термическую обработку (закалка при 950 †10 С, отпуск при 620 ) и шлифовались. Азотирование про водилось при

600 С в течение 25 час. В результате этой обработки получена глубина О, 6 — 0,8 мм с микротвердостью Н = 1400 — 1200 кгс/мм .

С повышением температуры азотирования до

650 С время до получения слоя толщиной

0,6 — 0,8 мм с микротвердостью Hgpp=1000—

1100 кгс/мм сокращается до 10 час. Для получения слоя с такими параметрами на азотируемой стали 38ХМОА требуется 60 — 70 час.

Применение порошковой проволоки для наплавки трущихся участков .деталей с последующим скоростным азотированием позволит сократить расход дефицитных азотируемых сталей, уменьшить продолжительность обработки в несколько раз, повысить производительность термических. цехов.

П р е,д. м. е т и з о б р е т е н и я

s Порошковая .проволока для наплавки азотируемого металла, состоящая нз стальной оболочки и шихты, содержащей ферратнтан, феррованадий, хром металлический, рутил, плавиковый шпат, мрамор, отличающаяся тем, 10 что, с целью повышения твердости наплавленного металла после высокотемпературного скоростного азотирэвания, в состав шихты введены ферромолибден в количестве 0,05—

1,5%, ферромарганец в,количестве 0,5 — 1%, 1S углерод в количестве 0,1 — 0,2, а остальные компоненты взяты,в следующем процентном соотношении: ферротитан 15 — 25 феррованадий 0,03 — 1,5

20 хром металлический 0,1 — 2 рутил 4 — 6 плавиковый шпат 2 — 3 мрамор 2 — 3 ст. оболочка остальное