Устройство для программного управления поперечной подачей шлифовального станка

335668

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтокик

Се|иалиотическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.IV.1970 (№ 1430358/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11 IV.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 12Х.1972

М. Кл. G 05b 13/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 62-503,55(088.8) 1 СЕССЮЗНАЯ

- Al

): l

Авторы

"Q ЕНА

БИ Д; О

1 изобретения В. Н. Михелькевич, В. В. Пряничников, В. И. Котенев, О. П, Максимов и А. М. Абакумов

Заявитель Куйбышевский политехнический институт имени В. В. Куйбышева

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕЙ ШЛИФОВАЛЬНОГО CTAHKA

Изобретение относится к шлифовальным станкам, в которых используются устройства для программного управления поперечной подачей.

Известны устройства для управления поперечной подачей, изменяющие скорость поперечной подачи в зависимости от изменения величины припуска в лроцессе обработки.

В таких устройствах сигнал для управления поперечной подачей образуется разностью напряжений от датчика припуска и конденсатора, заряжаемого через ключ в начале обработки от датчика припуска и разряжаемого в процессе обработки через цепь эмиттер — коллектор транзистора, подключенного к конденсатору, по схеме с общей базой, в цепи эмиттер — база которого включен источник,напряжения неизменного уровня. Время разряда конденсатора в таком устройстве зависит or начального напряжения на нем, которое пропорционально напряжению с выхода датчика припуска. Поэтому управляющий сигнал на выходе устройства обуславливает для деталей с большим припуском время обр аботки большее, чем для деталей с меньшим припуском.

Целью изобретения является получение управляющего сигнала, обеспечивающего сближение времени обработки деталей с разной величиной припуска. Это достигается тем, что в цепь эмиттер — база предлагаемого устройства .включен эмиттер — коллектор транзпстора по схеме с общим эмиттсром, базовая и коллекторные цепи которого подсоединены к конденсатору, заряжаемому также через ключ

5 от датчика припуска в начале обработки.

Изобретение поясняется чертежом.

Датчик припуска 1 соединен с конденсатором 2, к которому подсоетинен транзистор 8 по схеме с общей базой. В цепи базы транзп10 стора 8 включен транзистор 4 по схеме с общим эмиттером, коллекторная и базовые цепи которого подсоединены к конденсатору 5. Датчик припуска 1 соединяется с конденсаторами 2, 5 через ключи 6, 7 соответственно.

15 Источники напряжения 8, 9 неизменного уровня включаются в эмиттерные цепи транзисторов 3, 4.

Устройство работает следующим образом.

В начале обработки замыкаются ключи 6, 20 7, и конденсаторы 2, 5 заряжаются от датчика припуска 1, после чего ключи 6, 7 размыкаются.

Во время шлифования датчик припуска 1 выдает сигнал, пропорциональный оставшему25 ся припуску.

После размыкания ключей 6, 7 конденсатор 2 разряжается через цепи эмиттер-коллектор транзисторов 8, 4. Пока напряжение на конденсаторе 2 будет больше напряжения ис30 точника напряжения 8, он будет разряжаться

335668

Предмет изобретения

Составитель В. Настасий

Текред Т. Курилко

Корректор О. Волкова

Редактор Е. Братчикова

Заказ l280/11 Изд. № 467 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 линейно, при снижении напряжения на конденсаторе 2 до величины напряжения источника 8, он начнет разряжаться по экспоненциальной зависимости.

Конденсатор 5 разряжается по цепи эмиттер-коллектор транзистора 4. По мере его разряда ток цепи эмиттер — база транзистора

4 уменьшается, поэтому транзистор 4 закрывается и сопротивление его цепи эмиттер— коллектор возрастает. 10

По мере разряда конденсатора 5 характер экспоненциальной зависимости разряда конденсатора 2 (или скорости его разряда) определяются степенью открытия транзистора 4.

В связи с тем, что начальное напряжение 15 на конденсаторе 5 определяется напряжением на выходе датчика 1, скорость разряда конденсатора 2 определяется величиной начального припуска. Увеличение начального припуска приводит к увеличению скорости разряда 20 конденсатора 2.

На выходе устройства, который на чертеже подключен к усилителю ошибки 10, образуется разность напряжения датчика припуска 1 и напряжения на конденсаторе 2. Это напря- 25 жение используется для управления поперечной подачей. Таким образом на выходе устройства образуется сигнал, определяемый текущим припуском и величиной начального припуска, Увеличение начального припуска приводит к увеличению скорости разряда конденсатора 2, увеличению напряжения на выходе устройства, что позволяет увеличить скорость поперечной подачи.

Устройство для программного управления поперечной подачей шлифовального станка, выполненное в виде датчика припуска, соединенного с конденсатором и транзисторным каскадом по схеме с общей базой, эмиттер— база которого подключена к источнику напряжения,неизменного уровня, а коллектор — база подсоединена к конденсатору, в начале обработки заряжаемому через ключ от датчика припуска, в котором разность напряжений используется в качестве управляющего сигнала, отличающееся тем, что, с целью получения управляющего сигнала, обеспечивающего стабилизацию времени обработки деталей с разной величиной при|пуска, в цепь эмиттер— база включен эмиттер-коллектор транзистора по схеме с общим эмиттером, базовая и коллекторные цепи которого подсоединены к конденсатору, заряжаемому также через ключ от датчика припуска в начале обработки.