Патент ссср 334032

Авторы патента:

B23K37/047 - для перемещения заготовки с целью установки ее между отдельными ступенями пайки, сварки или резки (B23K 37/053 имеет преимущество)

B23K37/02 - каретки для поддерживания сварочных или режущих элементов

334032

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Со налистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.Ч!1.1970 (№ 1463160/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.1!!.1972. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 26ЛЧ.1972

М. Кл. В 23k 37/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.75.039 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Тимченко, Е. Ф. Маличенко и В. А. Богдановский

Институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ШВОВ

Предмет изобр етения

Установка для сварки прямолинейных

25 швов, содержащая две колонны с перемещающимися по ним каретками, снабженными выдвижными штангами, к которым прикреплена балка с направляющими для сварочного аппарата, отличающаяся тем, что, с целью

25 повышения качества сварки прямолинейных

Изобретение относится к области оборудования для дуговой электросварки и может использоваться при сварке прямолинейных швов, различно ориентированных в пространстве.

Известна установка для сварки прямолинейных швов, содержащая две колонны с перемещающимися по ним каретками, снабженными выдвижными штангами, к которым прикреплена балка с направляющими для сварочного аппарата.

Однако такая установка не позволяет варить прямолинейные швы в различных пространственных положениях.

В предлагаемой установке один конец балки выполнен в виде цилиндрической цапфы, пропущенной через шаровой шарнир, закрепленный на одной из выдвижных штанг, а другой конец балки шарнирно связан с приводным валом, горизонтально установленным на другой выдвижной штанге.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 вЂ” то же, в плане.

Установка содержит две колонны 1, которые могут устанавливаться стационарно или синхронно перемещаться от одного привода вдоль изделия. На колоннах 1 установлены подвижные в вертикальном направлении каретки 2, в которых расположены выдвижные штанги 8, На штанги 8 через шарниры опирается балка 4 с направляющими для сварочного аппарата 5 с приводом б. Один из концов балки выполнен в виде цапфы 7, опирающейся через шаровой подшипник 8 на одну

s из штанг 8. На другом конце балки 4 установлен шарнир 9, связанный с валом 10, опирающимся на штангу 8. На валу 10 жестко закреплено червячное колесо 11, находящееся в зацеплении с червяком 12.

10 Для установки сварочного аппарата 5 в требуемое положение вращением червяка 12 через колесо 11, вал 10 и шарнир 9 поворачивают балку 4, устанавливая необходимый наклон электрода в плоскости, перпендику15 лярной линии шва. Перемещая каретки 2 в вертикальном направлении и штанги 8 в горизонтальном, выставляют концы штанги 8 таким образом, чтобы электрод перемещался вдоль стыка. При сварке аппарат 5 переме20 щают по направляющим балки 4.

Фиь.2

Составитель В. Гришин

Редактор Т. Баранова Техред А. Камышникова Корректор Т. Гревцова

Заказ 1155/10 Изд. № 469 Тпрак 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 швов в различных пространственных полохкениях, один конец балки выполнен в виде цилиндрической цапфы, пропущенной через шаровой шарнир, закрепленный на одной из выдвижных штанг, а другой конец балки III3pнирно связан с приводным валом, горизонтально установленным на другой выдвижной штанге.