Способ поддержания заданной глубины проплавления

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

3 аявлено 19.11.1971 (¹ 1623446/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень X 11

Дата опубликования описания 5Х11.1972.Ч.Кл. В 23k 9/10

Яовитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621..791.75 (088.8) Авторы изобретения

Ю. С. Ищенко, В. Р. Лепп и В. А. Букаров

1=

Заявитель

СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОЙ ГЛУБИНЫ

ПРОПЛАВЛ ЕНИЯ

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса сварки плавлением, осуществляемым во время сварочного процесса, с помощью контактирующего со свариваемым материалом инструмента и может быть применено при создании систем автоматического регулирования сварочными процессами.

Известен способ контроля качества проплавления при газодуговой сварке, при котором контроль величины проплавления осуществляют с помощью проводника, контактирующего со швом свариваемого металла под стыком.

По изменению сопротивления в проводнике,судят о проплавлении.

Существенным недостатком известного способа контроля является зависимость сопротивления в проводнике не только от температуры, но и от факторов, как чистота контактирующей поверхности, сила поджатия проводника к металлу, площадь поверхности контактирования и др. Это приводит к искажению сигнала о проплавлении и, следовательно, к ухудшению работы системы контроля.

Предлагаемый способ не имеет указанного недостатка за счет того, что нерасплавляемый в жидком металле сварочной ванны инструмент погружают в сварочную ванну и под воздействием на него усилия перемещают в направлении сварки до соприкосновения с фронтом плавления, причем поддерживают величину этого усилия путем изменения режима сварки.

Предлагаемый способ позволяет значительно упростить и повысить надежность работы системы контроля за проплавлением при сварке плавлением. Это в свою очередь повышает качество сварки и позволяет отказаться от контроля сварных швов после сварки.

10 На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ, где 1 — свариваемый металл, 2 — горелка, 8 — дуга, 4 — источник сварочного тока, 5 — сварочная ванна, б, 7— фронт плавления и кристаллизации соответст15 венно, 8 — нерасплавляемый инструмент (вольфрамовый пруток), 9 — рама, жестко связан ная с суппортом перемещения горелки,.

10 — изолирующие прокладки, 11 — винт, 12 — обратная связь перемещения горелки,, 20 18 — блок привода перемещения горелки.

Способ осуществляется следующим образом.

Между горелкой 2 и свариваемым металлом 1 возбуждают дугу 3, питаемую от источника тока 4. В этот момент нераспла вляемый инстру25 мент 8 упирается в твердый металл, в место предполагаемого проплавления с обратной по отношению к дуге стороны пластины. Блок пр ивода 18 имеет механическую характеристику, которая в этом случае не обеспечивает пе30 ремещения горелки 2. При достижении сквоз332962 б р ъ

Со;тани ьсоь Е. Сомова

Те.;рс,< Л. Богданова

Корректор О. Тюрина

1 едактор К. Шанаурова

Заказ 2278 Изд. ег 423 Тиране 448 Подпясное

ЕЦП1ИП11 Коми гста по дезам изобречв:иш II ткрьпий lllpil Совете Министров СССР

Москва,,гК-85, 1ааукоскал иаб., д 4/5

Обчастнал тлкпорраия Костромского у",раваения по печати ного проплавления инструмент 8 погружают в сварочную ванну 5, Жидкий металл, окружающий инструмент 8, обладает меньшим сопротивлением его движению. Горелку 2 вместе с инструментом 8 начинают перемещать в направлении сварки до тек пор, пока инструмент не упрется во фронт плавления б. Перемещение горелки прекратится и начнется вновь, когда дуга расплавит достаточно металла и между инструментом 8 .и фронтом плавления появится прослойка жидкого металла. Таким образом осуществляют автоматический контроль за проплавлением, Следует заметить, что инструмент 8 может быть погружен в сварочную ванну и со сторо:ны расположения дуги на заданную глуоину.

Предмет изобретения

Способ поддержания заданной глубины проплавленпя путем подстройки сварочного режима сигналом, снимаемым с контактного датчика, от,гичшоигийся тем, что, с целью повышения прочности слежения, контактный датчик, выполненный из материала с температурой плавления, превышающей температуру пла вления свариваемых металлов, при неподвиж1О ной горелке прижимают к изделию в зоне действия сварочной дуги, одновременно с расплавлением ванны погружают его»a заданную глубину, а затем сварочную горелку и датчик перемещают в направлении сварки, поддерживая постоянное с заданным усилием соприкосновение датчика с фронтом плавления