Способ разливки металла
331842
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬП ВУ
Сок3а Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства _#_.
М. Кл. В 22d 11/00
Заявлено 29.Х.1969 (№ 1371622/22-2) с присоединением заявки ¹
11рнориге г
Опубликовано 11.111.1972. Бюллетень . Й 111
Дата опубликования опнсатшя 15.1 .1972
Комите ло лолам иаобретений и открытий
<3ри Совете Министров
СССР Д1; 621 746.27(088.8) Авторы изобретения
H. И. Красавцев, А. A. Комаров и Ю. M. Кондратюк
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Заявитель
СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА
Изобретение относится к области металлургии, в частности к полученшо литых заготовок.
Известны способы разливки металлов и их сплавов, позволяющие интенсифицировать скорость затвердеванпя литых заготовок и улучшать их качество путем предварительного пропускания металла или сплава через слой охлаждающей среды, паходящейся в изложнице илн крнсталлизаторе.
11едостатками таких способов является Io, что мениск формирующейся заготовки IIÄI oднтся в контакте с охла>кдаюп1е11 средой. Это ведет к возпикновеншо восходя1цнх потоков паров и газов в полости кристаллнзатор<1 плп изложницы. Восходящие пото <и паров и газов уносят часть капель металла или кристаллнзатора, нарушают норм<1льный тенлообмен между жидким тенлоносптеле:1 н II;lда1оп<пмт1 вниз каплями металла.
Кроме того, наличие у меннска формируящейся заготовки жидкой среды ведет к дополнительному газонасыщению заготовки и, как правило, к поражению последней порами и раковинами, которые могут располагаться в беспорядке по сечению заготовки.
С целью устранения указанных недостатков по предлагаемому способу слой циркулирующей жидкости, через который частично нлн полностью проходит разливаемый металл до прихода на мениск формируемой заготовки, удержи ва1от в ворон1<е, В11е полости изложницыы плн крнсталлнзатора, с IIOMoùüþ центробежных снл нлн снл натяжения.
На чертеже представлен пример осуществления предлагаемого способа в приложении к непрерывной разливке.
Металл, вытекая чсрсз стакан промежуточпой емкости 1, попадает в зонту 2 дробления lt пред13ар11гельного охлаждеIï51 капель. Жидкость, подаваемая в воронку, 1шжняя часть которой выполнена в виде криволинейного днффузора, равномерным слое..i стекает вниз и, не IIOII;I;I,I51 13 «рнсталлнзагор, направляется на слив.
Г1ри пода1c охлажд:нощей жидкости тангенциально поверхности воронки необходимый слой жидкости удерживается центробежными силами, а излишек жидкости сливается через верх ворош<н и через дпффузор, минуя полость крпсталлнзатора. Аналогитны11 эффект может быть достнптут за счет вращения воронки вокруг продольной осп.
При прохождеш1и зоны 2 часть разработанной струи проходит через слой ох.чаждающей жидкости, а часть попадает в кристаллизатор прямо через проходное сечение 8. Часть капель металла, проходящая через слой охлаждающей жидкости, охлаждается и, скатываясь но поверхности ворош<и, также попадает в
30 крнсталлизатор.
331842 ф М э, @ ф
w 2
Соста витсль Е. Гендина
Тсхрсд Л. Богданова
Корректор Е. Михеева
Редактор Е. Братчикова
Заказ 937;3 Изд. № 364 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Коми1е а по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Изменяя скорости подачи жидкости в воронку или скорости вращения последней, можно регулировать степень охлаждения капель, проходящих через слой, так как его толщина и время нахождения капель в слое в этом случае могут быть любыми наперед заданными.
Можно добиться такого положения, ири котором проходное сечение 3 будет полностью перекрыто вращающейся жидкостью и предварительный отбор тепла будет производиться от всего разливаемого металла.
В случае необходимости с целью предварительной дегазации металла и принудительной эвакуации выделяющихся паров и газов разливка производится.под вакуумом.
Предмет изобретения
Способ разливки металла, включающий пропускаиие струи расплава через слой циркулирующей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка, слой циркулирующей жидкости удерживают на внутренней поверхности сливной воронки путем вращения ее вокруг продольной оси или тангенциальным подводом.
