Способ отпуска стали

Авторы патента:

C21D1/18 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

33! 099

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.1.1970 (№ 1393431)22-1) с.присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.II I.1972. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 13.IV.1972

М. Кл. С 21d 1/18

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.72(088.8) Автор изобретения

А. Г. Рожков

Заявитель

СПОСОБ ОТПУСКА СТАЛИ

Изобретение относится к области термической обработки стали.

Известен способ отпуска стали, включающий нагрев токами высокой частоты до температуры точки Кюри и охлаждение.

Цель изобретения вЂ” повысить пластические свойства и упростить регулирование процесса. Для этого после нагрева проводят изотермическую выдержку в течение периода времени, исключающего протекание полиморфного превращения.

Изотермическую выдержку среднеуглеродистых сталей проводят в течение 5 вЂ” 35 сек.

Сталь после закалки нагревают до температуры точки Кюри, контролируя нагрев и выдержку с помощью реле времени или скоростью движения детали через индуктор. Затем сталь охлаждают водой или на воздухе.

В процессе нагрева и кратковременной изотермической выдержки протекает отпуск мартенсита с выделением мелкодисперсных карбидов. Условием получения высоких механических свойств является прекращение изотермической выдержки до начала полиморфного превращения.

Для стали 40Х нагрев до температуры точки Кюри со скоростью 500 град/сек (при частоте тока 8000 ги) позволяет проводить изотермическую выдержку до 35 сек без появления в структуре аустенита. Частоту тока следует выбирать таким образом, чтобы отно5 шение радиуса или половины толщины детали к глубине проникновения тока было меньше единицы.

Предлагаемый способ позволяет повысить пластичность »а 10 вЂ” 20,р по сравнению с от10 пуском на равнозначную твердость в электропечи.

Предмет изобретения

1. Способ отпуска стали, включающий нагрев токами высокой частоты до температуры точки Кюри и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических

20 свойств и упрощения регулирования процесса, после нагрева проводят изотермическую выдержку в течение периода времени, исключающего протекание полиморфного превращения.

25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изотермическую выдержку среднеуглеродистых сталей проводят в течение 5 вЂ” 35 грл.

Устройство для принудительного охлаждения крупногабаритных изделий // 330202

Механизированная ванна для термообработкидеталей // 330201

Автомат для индукционного нагрева листовых заготовок // 330200

Устройство для обжига нагревателей // 329364

Моечная машина // 329229

Способ термической обработки изделий // 329227

Бак для закалки листов // 329226

Устройство для термообработки изделий в расплаве солей // 329225

Механизм переноса подвесок с нагреваемыми заготовками к соляной влнне // 329224

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820