Способ регенерации отработанного сульфитногощелока
О П И С А Н И Е 330228
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Со1оз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.11.1970 (№ 1405189/23-4) М. Кл. D 21с 11/00 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубл11коваио 24.11.1972. Бюллетень № 8
Дата оиублико11ани11 oil llc lIIIIë 7.1V.! 9172
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 1т1ииистров
СССР
УДК 676.11.082.3(088.8) Авторы изобретения
К. А. Вейнов, М. Д. Бабушкина и Ю. Я. Яныгин—
- 1 I
Центральный научно-исследовательский институт бу1 1рги.-("" ..
Заявитель
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО СУЛЬФИТНОГО
ЩЕЛОКА
Изобретение относится к целлюлозной промышленности, к способу регенерации химикатов и тепла из отработанных щелоков сульфитной варки целлюлозы и полуцеллюлозы.
Известен способ регенерации сульфитных щелоков с получением генераториого газа газификацией отработанных щелоков сульфитцеллюлозного производства. Способ состоит в том, что отработанный щелок, упаренный до
30 — 60%, диспергируют в поток раскаленного газа, содержащего молекулярный кислород при такой температуре и в таком количестве, чтобы вся вода щелока испарилась и полученная таким образом парогазовая смесь, содержащая сухие тонкодиспергироваиные вещества, достигла бы температуры, при которой моле1сулярный кислород начинает реагировать.
Процесс осуществляется в две стадии. 1-1а первой стадии температура реакционной смеси поддерживается выше 700 С, чтобы органические вещества превратились в газообразные продукты (генераторный газ), причем вид основания щелока не влияет на состав газа. По-ле этого во второй стадии реакционную смесь быстро охлаждают с помощью холодного газа, свободного или почти свободного от молекулярного кислорода до температуры ниже точки плавления золы, ие превышающей примерно
600 С. От парогазовой смеси отделяют золу, полученный генераторный газ очищают от сернпстых соединений известным методом, например,путем обработки активной окисью железа при температуре 300 — 600 С. Процесс протекает при атмосферном или более высоком давлении, Очищенный геиераторный газ, охлажденный до соответствующей температуры, подают в зону охлаждения реактора для более полного перевода серы щелока в газообразную фазу и то избежания трудностей при транспортировке и очистке газа, связанных 0 склонностью зо II I и прилипаншо. Регенерация химикатов и тепла известным способом имеет следующие недост<1тки. т5 Так как процесс осуществляется в потоке, причем частицы щелока и греющие газы движутся в одном направлении, то трудно обеспечить полноту реакций газификации вследствие диффузионного торможения реакций. В про2О цессе сушки и пиролиза щелока, происходящих в верхней части реактора, где щелок диспергируется, выделяется много паров воды и газ пиролиза. При этом подвод молекулярного кислорода к реагирующей поверхности углеродных частичек щелока, образующихся при пиролизе, затруднен, так как кислород в пер вую очередь реагирует с выделяющимися газообразными продуктами. Скорость увлекаемых частиц щелока быстро достигает скорости ra3Q зов из-за чего концентрация реагируемого газа
330228
Состав вторичного газа, %:
С02
ЯОв
Н Я
02
СО
Нв 1 1х а+ I1 14
Теплота сгорания генерат(рио! о 1 пза, ккол//!.,/
Предмет изобретения
8,31 3,0
0,09
1,19 0,92
2,1 233
9,9 16,4
78,5 77,2
820 1100
Составители C. Котова
Тс. реп 3. Tilpàíåèêî
Редактор Г. Хорина
1,оррсктор Т. I певцова
Заказ Че 869/16 Изд. М 349 Тираж 448 Подписное
LlHHHI III Когиптста по делам изобретений п открытия нри Совет Министров CC"Р
Москва, Ж-85, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Предложенный способ обеспечивает практически полный переход органических веществ в газовую фа.у и получение мгшерального остатка, свободного от углерода, а также .позволяет полу tint иясококалорийный геператорный газ.
Теплота сгорания геиераторного газа по известному способу составляет 650 — 700 tæàë,"í it, жаропроизводительность 1000 С, по предлагаемому с пособу — 1100 — 1200 кка.г/нлР и
1400 †15 С, соответственно, при выходе генераторного газа 2,9 — 3,2 им на 1 кг щелока в пересчете на абсолютно сухое вещество, 1. Способ регенерации отработанного сульфитного щелока с получением генераторного газа газифик lllil и упаренного до 30 — 60% щелока путем диспсргирования последнего в потоке раскаленных газов при повышенной температуре с последующим разделением полученной смеси на твердую и газообразную фа10 зы и очисткой, последней от сернистых соедипений, отличпюгдпйся тем, что, с целью интенсификации процесса и получения калорийного генераторного газа, диспергирование ведут в потоке бескислородных раскаленных газов при т5 температуре 300 — 500 С и выделенный из полученнои смеси твердый остаток подвергают обработке молекулярным кислородом при температуре 1000 — 1200 С, полученный при этом генераторный газ отделяют от золы и очищают
20 от сернистых соединений известными методами.
2. Способ по .п. 1, отличающийся тем, что обработку молекулярным кислородом ведут по принципу противотока.
