Способ регенерации окиси магния и серы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сои>э СоВетсиил

Со((иалистическил

Республик 1 М tp

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Залвле!10 15.Х.1969 (№ 1369435/23-4) МПК D 2lc 11/00 с присоединением:!алвки №вЂ”

Приоритет

Комитет по делам иэобретеиий и от>(рытий ори Совете Министров

СССР

УДК 676.11.082.3(088,8) At! р яцко!,!!1!О 24.11.1г!72 jll >л,о(с (еиi,,, ! !.> i i Оп!т li,III!«.:t »i!It» ullil«11!li ! !, .! .,7

Авторы изобретения

К. А. Вейиов, В. Ф. Иванов, )К, А. Коваль и М. Д. Бабушкина

Цеитральиый научно-исследовательский !и!ститут бумаги

Заявитель

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОКИСИ МАГНИЯ И CEPbl

ИЗ ОТРАБОТАННЫХ СУЛЬФИТНЫХ БРЕЛОКОВ

HA МАГНИЕВОМ ОСНОВАНИИ

Изобретение относится к области! целлюлозно-бумажной нромышленности. Оио может быть использовано р других отраслях иромышлепности, где необходимо сочетать обжиг мятЕр ИаЛа С ЕГО ПОСЛЕду(Ощп М ИЗМЕЛЬЧец ИЕМ.

Отработа!!1(ые щелоки сульфитного способа производства целлюлозы и полуцеллюлозы содержат большую часть органических вешеств древесины, серу и основание, применяемые при варке. Получаемые в больших количествах ще- 1о локи, являющиес» Отходами производства, загрязплют водоемы при и. сбросе.

При регенерации отработанных сульфитиых щелоков иа магниевом основании путем сжигания упаренного щелока получают попон!ые газы, состоящие из сернистого ангидрида и зo лы, содержащей основание. Тсплотвориал способность щелоков использустсл для получен!гя пара или горячей воды.

Известные способы сжш анил отраоогаиных 20 сульфитиых щелоков в 1!с

I(c. Известоll oil!! 01!авил г()а!!у, 1 нужных размеров дл>1 получен:!л устои !»виго кипящего с. оя, закл!очающийсл в том, что в печь вводят химически инертный материал (песок), частицы которого обрастают слоями окиси 30 магния, полученной при сгорании щелока. Для возврата ot,иси»»l IIIIя в техиологи1!ески!! процесс образовавши«с>! гр;шулы непрерывно отвод>гг и.; п(чи в специальном аппарате окись

Мясца» СтпраС rс>i C ПО!3(рХИОСтп Чаетпц 1ШЕртI!0!I II!1(. ад! и II ÎT I o I»(To» 01 II IIX. При спосоое j?2(30Tl-, сложно управлсllll(ре?Ких!Ох! печи КС, так как образование гранул происход!гг при определсниых размерах капель разбрызгиваемого щелока, Инертный материал ь условиях пеш КС постепенно ист1рается, уносится топо ными газами и при абсорбции ссри!гс roro ангидрида из топочнь!х газов инертное вещество o:Iãðÿçtl>;0ò получаемый варочный раствор, что может в дальнейшем привести к серьезным нарушениям техно !of li÷åñêoãî процесса варки целлюлозы и полуцеллюлозы, выИярКи ЩЕЛОКОВ ll т. д.

С целью упрощсиил и улучшения процесса, предлагают способ регенерации отработанных сульфитвых щелоков HB магниевом основании путем сжигания уларе!шого щелока в кипя1ЦЕМ «. !Ое, ЗЯ !(Л10 Я К11ЦИ ll(» 13 ОХ1, IT0 В К;!и! стве твердой фазы кипящего слоя примеия!от мягиийсодержащее минеральное сырье, желат«льш! брусlll, магнезит, кизерит.

Пр(длягаемый «иосоо осиоваи II» том, что полу па«мал и р(зультате обжига магиийсодержащего минерального сырья окись магния

330227

Размер частиц магнезита, льн

1,0:—

0,8 — 0,5 - — 0,315:—

0,315 0,125

2,22 ",3 снос окиси мгц и!!я за 2 часа

I. eC, 7,42 9,14

Предмет и зоб р етеи ия

Составитель С. Котова

Тixð«ë 3. Тараненко

Редактор Л. Новожилова

Корректор Н. Шевченко

Наказ № 859/15 Изд. № 349 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПП Ко;,и!тет!! по делам изобретений и открыти1: при Совете Министров < С Р

Москва, N,-35, Рауьпская наб., д. 4/5

Типография, lip. Сзпупсва, "

Так как потери магниевого основания в технологическом цикле зависят от особенностей ведсиия процесса, то величина потерь бывает различной иа разли I!!1!x установках. Соответствеиио, количество окиси магния, которое исобходимо вводить в процесс для восполнения потерь, также будет различным. Для обеспечсиия необходимой скорости восполнения потерь

Окиси маГиия II I 11азличиых тсхиОАОГи и. ских устаиовках ъ10жио пользова1ься разлги!иым размером частиц исходного твердого материала.

Скорость воздуха в примере № 1, 2 0,25+

-1-0,05 мосек., высота слоя в спокойном состоянии — 250+10 .!г 1!. Температура обжита 800—

900 С .

1. Способ регенерации окиси магния и серы из отработаииых сульфитиых щелоков иа маг10 ииевом основании путем сжигания предварительно упаренного щелока в кипящем слое с последующим выделением целевых продуктов из гполучсииых при этом топочных газов и золы, От.!и гагогчийся тем, что, с целью упроще15 иия и улучшения процесса, в качестве твердой фазы ки!пящего слоя используют матиийсодержащее,сырье.

2, Способ по п. 1, от.гггчаloùIIéñÿ тем, что в качестве магнийсодержащего сырья применя20 ют брусит, магнезит, кизерит.

330227

Pазмер 1,0:— част: ц, 0,8

И.и

0,0

0,6 0,4 0,0

Содержание 99,0 фракцlllt, 5

l I того 100 оо

Ситовой анализ твердой фазы кипящего

10 слоя после 2 ггаг, непрерывной работы приведен ниже

Менее

0,125

10 —.- 08 —: 05 —: 0315 —:

0,8 0,5 0,315 0,125

Размер частиц, лви

Соде ржан..е ф Р а к 11 и Ч вес, 52 31,41 12,25 4,34

0,0

Итого 100 Ъ

100 о о = 20 4 о 1

3,5 0,4 0,085

20 что достато шо для восполнения потерь при варке и регенерации. (Обычно потери окиси магния в цикле варки и регенерации составля- 25 ют 10 — 20%)

При других значениях потерь окиси магния можно соответственно увеличить или уменьшить ввод окиси магния из брусита в цикл или путем изменения высоты кипящего слоя, или 30 измененем фракционного состава подаваемого в реактор брусита.

Из приведенных ниже данных видно, как при изменении первоначальных размеров частиц брусита меняется унос образовавшейся 35 окиси магния. размер частиц, лгги

15,6 12,5

Солержан,ге 1,0 61,8 фракции, вес. "о

Итого 100"„

1,0 —:

0,8

Размер частиц брусита, лглг

Унос окиси магния за

2 часа, вес.

0,315 —:—

0,125

0,5 —:

0,315

3,25

2i,5

13,0

Химический анализ унесенной окиси магния 45. показал, что активность полученной окиси магIIHSI lIpII обrKH10 бр,CIITB IIE ..нижается 110 CpQBнению с активностью окиси магния в исходном брусите.

Пример 2.

Условия проведения опыта, последовательность операций, химический состав щелока, его концентрация и расход — те же, что и в примере 1, но,в качестве твердой фазы взят магнезит. Химический состав исходного магнезита, вес. %.

СаО 0,8 йеОз

М о О 423о 810з

ППП, вес. %

Удельный вес, г/г.лгз

Активность, %

100 во - - 9 87 ", 3,5 0,4 0,085

4,18

0 54

52 15

2,93

1,1 1

Гранулометри1еский состав исходного магнезита приведен ниже; 65 тате обжига и истирания брусита. Для брусита вышеуказанного фракционного состава оп составляет 3 25% от первоначального веса окиси мап1ия, содержащейся в брусите (вес загруженного брусита составляет 2,18 кг). Таким образом, окись магния из слоя брусита добавляетгя к окиси магния, полученной сжиганием щелока, в количестве:

0,0325 0,689 2,18 0 024 — 1 1

2 гггс

Зольность сухого остатка щелока составляет

8,5%. Следовательно, ооразовавшаяся из брусита и унесенная окись мап1ия составляет от содержащейся в щелоке окиси маг11ия (щелок и содержанием 40% сухих веществ подается в этом опыте в количестве 3,5 кг):

0,8: — 0,5 —: 0,315 —: Менее

0,5 0,315 0,125 0,125

Химический состав получаемой золы, вес. %:

МгО 913 R O3 095

СаО 1 05 ЯОз з0 5

ППП, ьес. % 5,!

Удельный вес, г слгз 2 85

Активность, 92,5

Характерный ситовой анализ получаемой 30лы п р иведен н иже.

0,5 -,— 0,315 —; 0,125:— 0,08 —: Менее

0,315 0,125 0,08 0,063 0,063

Унос определяют аналоп1шо, как описано в примсрс 1; для магнезита вышеуказанного фракционного состава он составляет 2,22% за

2 час от первоначального веса окиси магния, содержащейся в магнезите. (Вес загруженного магнезита в донном опыте составляет 2,5 кг).

Окись магния из слоя магнезит l добавляется к регснерированной, полученной cæ;1ганиех1 щелока, в количестве:

0,0222 0,4235.2,5 ка

= 0,01175

2 час

Образовашиаяся из мап1езита и унесенная окись магния составляет от содержашейся в щелоке оl иси ъ(а! нив . что достаточно для восполнения потерь основания. При других значениях потерь окиси магния можно менять либо высоту кипящего слоя, либо фракционный состав подаваемого в реактор магнезита.

Зависимость уиоса окиси магния от первоначальных размеров частиц магиез1па приведеHä ниже,